一种低铁损高磁感取向硅钢薄带及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109055861A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811049024.0C22C38/06(2006.01)(22)申请日2018.09.10C22C38/14(2006.01)C21D8/12(2006.01)(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243041安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号(72)发明人张振海王立涛裴英豪施立发丰慧杜军何志坚陆天林赵从文(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人尹婷婷(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种低铁损高磁感取向硅钢薄带及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种低铁损高磁感取向硅钢薄带及其制备方法。所述取向硅钢薄带包括如下化学成分及重量百分比：C：0.020～0.080％，Si：2.85～3.75％，Mn：0.01～0.30％，P：0.010～0.050％，Cu：0.02～0.06％，S：0.005～0.012％，Als：0.012～0.045％，N：0.0050～0.0135％，Ti：≤0.035％，其余为Fe及不可避免的杂质。钢水连铸成板坯；板坯进入加热炉加热；热轧；常化酸洗；冷轧；渗氮；高温罩式退火；涂覆绝缘涂层及拉伸平整工艺制备得到。通过合金元素设计及钢水洁净度控制，并采用合适的炼钢、连铸、热轧、常化、冷轧、渗氮和高温退火等生产工艺，获得了轧制方向磁性能优良的薄规格高磁感取向硅钢产品，制造的高磁感取向硅钢成品薄带满足铁损P1.7/50≤1.05W/kg，磁感B8≥1.90T要求。CN109055861ACN109055861A权利要求书1/1页1.一种低铁损高磁感取向硅钢薄带，其特征在于，所述取向硅钢薄带包括如下化学成分及重量百分比：C：0.020～0.080％，Si：2.85～3.75％，Mn：0.01～0.30％，P：0.010～0.050％，Cu：0.02～0.06％，S：0.005～0.012％，Als：0.012～0.045％，N：0.0050～0.0135％，Ti：≤0.035％，其余为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的低铁损高磁感取向硅钢薄带，其特征在于，所述取向硅钢薄带包括如下化学成分及重量百分比：C：0.048～0.068％，Si：3.04～3.32％，Mn：0.18～0.26％，P：0.032～0.046％，Cu：0.04～0.06％，S：0.006～0.008％，Als：0.022～0.034％，N：0.0080～0.0120％，Ti：≤0.0015％，其余为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的低铁损高磁感取向硅钢薄带，其特征在于，所述取向硅钢薄带的铁损P1.7/50≤1.05W/kg，磁感B8≥1.90T。4.根据权利要求1-3任意一项所述的低铁损高磁感取向硅钢薄带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)钢水连铸成板坯；(2)板坯进入加热炉加热；(3)热轧；(4)常化酸洗；(5)冷轧；(6)渗氮；(7)高温罩式退火；(8)涂覆绝缘涂层及拉伸平整。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述加热炉的加热温度为1000～1220℃，加热时间≥220min。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述热轧的终轧温度在880～980℃，卷取温度在560～640℃。7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，常化后直接进行酸洗，常化温度900～1020℃，速度18～24m/min；酸洗采用盐酸酸洗，酸洗温度为65～85℃，速度与常化工艺保持一致。8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，一次冷轧在单机架可逆轧机上进行，5～6道次轧制轧至目标厚度，一次冷轧的总压下率范围在85～92％。9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，渗氮在渗氮炉中进行，渗氮温度为800～950℃，保温时间为60～180s。10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(7)中，退火温度为1080～1220℃，保温时间为12～48h；步骤(8)中，平整压下率为1.5％～4.5％。2CN109055861A说明书1/5页一种低铁损高磁感取向硅钢薄带及其制备方法技术领域[0001]本发明属于硅钢技术领域，具体涉及一种低铁损高磁感取向硅钢薄带及其制备方法。背景技术[0002]取向硅钢也称冷轧变压器钢，是一种应用于变压器(铁芯)制造行业的重要硅铁合金，其生产工艺复杂，制造技术严格，被称为钢铁中的艺术品