一种薄规格无取向硅钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114369761A(43)申请公布日2022.04.19(21)申请号202210018044.1C21D1/26(2006.01)(22)申请日2022.01.07(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人潘振东林媛张文康吴昆赵向东赵建伟(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人赵禛(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C21D8/12(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图2页(54)发明名称一种薄规格无取向硅钢及其制备方法(57)摘要一种薄规格无取向硅钢及其制备方法，属于电工钢及其轧制技术领域，解决传统高牌号无取向硅钢力学偏低、新型超高强硅钢磁性偏差的技术问题，解决方案为：薄规格无取向硅钢的制备方法包括以下步骤：转炉冶炼→RH精炼→连铸→加热炉加热→热轧→常化→酸洗→冷轧→退火→涂层，对RH精炼后钢中的化学成分、连铸过程中二冷区铸坯冷却速度、热轧工序中热轧带材的厚度、常化工序的常化速度和常化温度、冷轧工序中首道次及末道次的压下率、退火工序的退火速度和退火温度分别进行限定。本发明使用细晶强化和Si、Mn的固溶强化，产品具备优异的力学和磁性能，可同时用于定转子，可满足当前绝大部分新能源汽车驱动电机的使用需求。CN114369761ACN114369761A权利要求书1/1页1.一种薄规格无取向硅钢，其特征在于：所述薄规格无取向硅钢的化学成分及其重量百分比为：C≤0.005％，Si：2.0‑4.0％，Mn：0.20‑2.0％，P≤0.02％，S≤0.005％，Al：0.30‑1.4％，N≤0.005％，Ti≤0.005％，Nb≤0.005％，并且(Siwt％+1.3Alwt％)/Mnwt％≥2.1，3.0≤Siwt％+Mnwt％≤4.4，其余为铁及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种薄规格无取向硅钢，其特征在于：所述薄规格无取向硅钢带材的厚度为0.20～0.35mm，轧制方向屈服强度Rp0.2≥425MPa。3.一种如权利要求1所述薄规格无取向硅钢的制备方法，包括以下步骤：转炉冶炼→RH精炼→连铸→加热炉加热→热轧→常化→酸洗→冷轧→退火→涂层，其特征在于：1)、所述连铸过程中二冷区铸坯冷却速度为14～23℃/min；2)、所述热轧工序：要求热轧带材的厚度≤2.0mm；3)、所述常化工序：常化速度为10～30m/min，并且常化温度T1需满足以下要求：式中，T1为常化温度，Siwt％、Mnwt％分别表示Si元素、Mn元素的重量百分比含量，U为常化速度；4)、冷轧：常化卷切边后进行冷轧，首道次的压下率小于18％，末道次的压下率小于20％，轧制到目标厚度0.20～0.35mm；5)、退火：冷轧卷进行退火，退火速度为80～150m/min，并且退火温度T2需满足以下要求：0.20.2530·t·log10C≤T2≤560·t·log10C；(公式二)式中，T2为退火温度，单位为℃；t为钢带厚度，单位为mm；C为退火速度，单位为m/min。4.根据权利要求3所述的一种薄规格无取向硅钢的制备方法，其特征在于：所述常化工序中使用炉膛长度为115米的连续炉。5.根据权利要求3所述的一种薄规格无取向硅钢的制备方法，其特征在于：所述冷轧工序在廿辊轧机上进行，经7道次轧制到目标厚度。6.根据权利要求3所述的一种薄规格无取向硅钢的制备方法，其特征在于：所述退火工序中使用炉膛长度约230米的连续退火炉。2CN114369761A说明书1/9页一种薄规格无取向硅钢及其制备方法技术领域[0001]本发明属于电工钢及其轧制技术领域，具体涉及一种薄规格无取向硅钢及其制备方法。背景技术[0002]电工钢是一种功能材料，一直以来被认为电工钢最重要的性能是磁性能，但随着电机行业的蓬勃发展，对电工钢的力学提出了更高的要求：[0003]一方面，对于大型发电机转子所用的磁轭钢：磁轭作为转子的主体，有悬挂磁极的作用，故转子在旋转过程中对磁轭所用材料的力学有很高的要求，在一些机型上由高强热轧碳钢板替换为了硅钢；[0004]另一方面，对于中大型电机转子：因尺寸较大，旋转过程离心力很大，对转子用的硅钢片也有很高的力学要求。[0005]目前电机发展最火热的当属新能源汽车驱动电机，这类电机虽属于中小型电机，但目前80％以上的驱动电机是内置式永磁驱动电机，这种电机设计转速日趋超高速化，最高转速已大于2万转/分，且转子结构复杂。转子隔磁桥处的应力集中无法避免，必须使用强度较高的硅钢片。[0006]电机的设计不同，则对硅钢片