一种罩式炉退火的方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102002559A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102002559A(43)申请公布日2011.04.06(21)申请号201010508803.X(22)申请日2010.10.18(71)申请人贾会平地址050091河北省石家庄市中华南大街旭城花园2461号(72)发明人贾会平(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种罩式炉退火的方法及装置(57)摘要本发明提供一种罩式炉退火的方法及装置，包括3～12台罩式炉及配套的系统，罩式炉内设有辐射管，冷却罩式炉内的辐射管预热罩式炉联通，预热罩式炉内的辐射管与冷却罩式炉联通。罩式炉串联操作，分别进行预热、加热和冷却过程，被退火材料通过输送通道依次在预热、加热和冷却罩式炉之间输送，通过保护气循环流动用冷却状态罩式炉放出的热量加热预热罩式炉中的被退火材料。本发明采用保护气体直接加热，省去了加热罩和冷却罩，简化了流程，节省设备投资和操作费用。被退火材料在预热罩式炉中除去表面的脏物，加热和冷却过程在洁净的罩式炉中进行，退火产品的表面质量好。ACN10259CCNN110200255902002570A权利要求书1/1页1.一种罩式炉退火的方法，过程为：将被退火材料吊放在料架上，置于罩式炉内，在保护气体的存在下进行加热退火。其特征是：3～12台罩式炉串联操作，分别进行预热、加热和冷却过程，被退火材料通过输送通道(3)依次在预热、加热和冷却过程的罩式炉之间输送，通过保护气循环流动，用冷却罩式炉放出的热量加热预热罩式炉中的被退火材料；所述保护气体的组成为：氢气和/或氮气，氢气和氮气的体积比为：0～100∶100～0。2.根据权利要求1所述罩式炉退火的方法，其特征是：所述被退火材料为：冷轧带钢、冷轧卷钢、钢材制品、合金材料及制品、铝制品、铜制品、铸件、锻件或焊接件。3.根据权利要求1所述罩式炉退火的方法，其特征是：所述罩式炉分为低温预热罩式炉(1a)、高温预热罩式炉(1b)、加热罩式炉(1c、1f)、高温冷却罩式炉(1d)和低温冷却罩式炉(1e)。4.根据权利要求1所述罩式炉退火的方法，其特征是：所述低温预热罩式炉的预热温度为200～220℃；高温预热炉的预热温度为380～420℃；加热罩式炉的加热温度为600～800℃；高温冷却罩式炉的冷却温度为400～500℃和低温冷却罩式炉的冷却温度为200～250℃。5.一种罩式炉装置，包括罩式炉及配套的保护气系统、加热系统和排放系统，罩式炉设有炉罩(5)、炉台(14)，炉罩内设有风扇(9)、料架，炉罩顶部设有吊挂被退火材料的吊链(10)，其特征是：3～12台罩式炉串联安装，1～4台预热罩式炉(1a、1b)、1～4台冷却罩式炉(1d、1e)和1～2台加热罩式炉(1c、1f)，炉台下部设有输送被退火材料的输送通道(3)，罩式炉体与输送通道之间设有密封阀门(16)；预热罩式炉和冷却罩式炉内设有辐射管(8)，冷却罩式炉内的辐射管通过热风管路(2)与预热罩式炉连通，预热罩式炉内的辐射管通过热风管路与冷却罩式炉连通，预热罩式炉和冷却罩式炉内料架周围设有隔板(18)；加热罩式炉设有烧嘴(11)和/或电加热设备。6.根据权利要求5所述的罩式炉装置，其特征是：所述料架设有2～10层料盘，每层料盘用吊链(10)吊挂在上一层料盘上；每两层料架之间设有横向风道(12)；所述料架中间设有中间风道(7)，中间风道设有中间隔板(13)。7.根据权利要求5所述的罩式炉装置，其特征是：所述电加热设备为电阻带(19)、电炉丝或碳棒。8.根据权利要求5所述的罩式炉装置，其特征是：所述辐射管为蛇形管、直管或波纹管。9.根据权利要求5所述的罩式炉装置，其特征是：所述输送通道(3)内每两台罩式炉之间设有插板阀(17)。10.根据权利要求5所述的罩式炉装置，其特征是：预热罩式炉和冷却罩式炉之间设有循环风机(20)，所述循环风机的入口和出口与热风管路(2)连接。2CCNN110200255902002570A说明书1/4页一种罩式炉退火的方法及装置技术领域[0001]本发明属于金属材料热处理技术领域，涉及一种罩式炉退火的方法和装置，具体涉及一种组合式罩式炉退火的方法及装置。背景技术[0002]材料退火主要有两个基本作用，一是消除加工过程中产生的硬化和残余应力，软化材料，提高塑性，便于进一步加工；二是改变材料的组织结构，获得所需要的晶粒度和晶粒取向性。罩式炉退火是冷轧钢材热处理的主要技术之一，即将几卷钢材叠成垛，用保护罩罩住后进行加热升温，达到规定的退火温度并经保温后再进行冷却。一般罩式炉退火采用单垛式或多垛式，垛好钢材后罩上保护罩，通入保护气，再罩上