罩式炉退火控制方法及装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115094226A(43)申请公布日2022.09.23(21)申请号202210628196.3(22)申请日2022.06.06(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人张春杰许威于超超闻杨刘美丽陈龙鸣杨静雨陈鹏白蛟洋冯浩林王铮关成亮宋征邵国珠(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师房德权(51)Int.Cl.C21D9/663(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称罩式炉退火控制方法及装置(57)摘要本发明公开了罩式炉退火控制方法及装置，涉及钢铁冷轧技术领域。本发明在罩式炉进入退火阶段后，对罩式炉内的带钢进行N次升温控制，第M次升温控制为：控制罩式炉内的带钢温度由第M次升温控制开始时的温度升温至第M次升温控制对应的目标温度并保持预设时长，在不影响带钢性能的前提下缩短了升温阶段用时；在罩式炉进入带罩冷却阶段后，控制带罩冷却时间小于4.5h，在不影响带钢性能的前提下缩短了带罩冷却时间；从而在升温阶段和带罩冷却阶段缩短了罩式炉退火周期。CN115094226ACN115094226A权利要求书1/1页1.一种罩式炉退火控制方法，其特征在于，包括：在罩式炉进入退火阶段后，对所述罩式炉内的带钢进行N次升温控制，第M次所述升温控制为：控制所述罩式炉内的带钢温度由第M次所述升温控制开始时的温度升温至第M次所述升温控制对应的目标温度并保持预设时长，N为1或2，M为小于或等于N的正整数；在所述罩式炉进入带罩冷却阶段后，控制带罩冷却时间小于4.5h。2.如权利要求1所述的罩式炉退火控制方法，其特征在于，N为1。3.如权利要求1所述的罩式炉退火控制方法，其特征在于，第N次所述升温控制对应的所述目标温度为400℃。4.如权利要求3所述的罩式炉退火控制方法，其特征在于，N为2时，第1次所述升温控制对应的所述目标温度为150℃或250℃。5.如权利要求1所述的罩式炉退火控制方法，其特征在于，所述带罩冷却时间为3.5h或3h。6.一种罩式炉退火控制装置，其特征在于，包括：升温控制模块，用于在罩式炉进入退火阶段后，对所述罩式炉内的带钢进行N次升温控制，第M次所述升温控制为：控制所述罩式炉内的带钢温度由第M次所述升温控制开始时的温度升温至第M次所述升温控制对应的目标温度并保持预设时长，N为1或2，M为小于或等于N的正整数；冷却控制模块，用于在所述罩式炉进入带罩冷却阶段后，控制带罩冷却时间小于4.5h。7.如权利要求6所述的罩式炉退火控制装置，其特征在于，N为1。8.如权利要求6所述的罩式炉退火控制装置，其特征在于，所述带罩冷却时间为3.5h或3h。9.一种电子设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1‑5中任一项权利要求所述的罩式炉退火控制方法。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序在被处理器执行时实现权利要求1‑5中任一项权利要求所述的罩式炉退火控制方法。2CN115094226A说明书1/5页罩式炉退火控制方法及装置技术领域[0001]本发明涉及钢铁冷轧技术领域，尤其涉及罩式炉退火控制方法及装置。背景技术[0002]在钢铁冷轧镀锡产线上，罩式炉机组为连接脱脂机组和离线平整机组的关键纽带。目前，产线上的罩式炉产能较低，严重限制了罩退作业区的产能。限制罩式炉产能的主要因素为退火周期过长。因此，为了提高罩式炉产能，急需寻求一种缩短罩式炉退火周期的方法。发明内容[0003]本发明通过提供罩式炉退火控制方法及装置，解决了如何缩短罩式炉退火周期的技术问题。[0004]一方面，本发明实施例提供如下技术方案：[0005]一种罩式炉退火控制方法，包括：[0006]在罩式炉进入退火阶段后，对所述罩式炉内的带钢进行N次升温控制，第M次所述升温控制为：控制所述罩式炉内的带钢温度由第M次所述升温控制开始时的温度升温至第M次所述升温控制对应的目标温度并保持预设时长，N为1或2，M为小于或等于N的正整数；[0007]在所述罩式炉进入带罩冷却阶段后，控制带罩冷却时间小于4.5h。[0008]优选的，N为1。[0009]优选的，第N次所述升温控制对应的所述目标温度为400℃。[0010]优选的，N为2时，第1次所述升温控制对应的所述目标温度为150℃或250℃。[0011]优选的，所述带罩冷却时间为3.5h或3h。[0012]另一方面，本发明实施例还提供如下技术方案：[0013]一种罩式炉退火控制装置，包括：[0