罩式炉退火.doc
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罩式炉退火.doc
附录1概述和技术数据HICON/H2®气体加热罩式炉安装,型号HOg200/650St-H2-B,在氢气氛中光亮退火钢带卷。1.1生产能力和产品分类1.1.1整体退火能力:800000t/y1.1.1.1按钢的级别和宽度确定退火能力材质CQ50%400000t/y材质DQ20%160000t/y材质DDQ20%160000t/y材质HLSA10%80000t/y合计100%80000t/y1.1.1.2按带宽和带厚进行产品分类厚度[mm]宽度[mm]合计820-11001100-12501250-1650
退火方法、退火系统和罩式炉.pdf
本发明提供了一种退火方法、退火系统和罩式炉,其中,用于罩式炉的退火方法包括:检测钢材表面的轧制油量;当轧制油量大于预设阀值时,在钢材退火前升温至预设温度并保温第一预设时间间隔;对钢材进行退火,其中,预设温度对应于轧制油的挥发温度。通过本发明的技术方案,能够在钢材表面轧制油过多时,在退火操作前将钢材保温预设时间,从而促进轧制油的挥发,增加退火后钢材的合格率,减少退火过程中罩式炉内部的积碳量。
罩式炉退火吹氢方法.pdf
罩式炉退火吹氢方法,主要用于生产不锈钢,它包括加热阶段、保温阶段、冷却阶段三个工序,其特征是加热阶段吹氢气,保温阶段和冷却阶段均不吹氢气,具体为加热开始的同时吹氢气,氢气流量为每小时5立方米,吹氢气10个小时,温度达到840℃~850℃停止吹氢气,保温阶段通过煤气加热,保持840℃~850℃的恒温10~16个小时;进入冷却阶段:经过风机10个小时的吹风冷却,当温度降至245℃,即可以出炉。本发明通过在山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂的实验,退火吨钢氢气消耗由3.5立方米降低到1.5立方米,效果明显。
罩式炉退火模型修正方法.pdf
本发明公开了一种罩式炉退火模型修正方法,属于钢铁冶金行业信息技术领域。该方法的操作步骤为:根据钢卷的尺寸规格范围,制定插片实验方案;按实验方案完成各炉钢的插片实验,并记录实验数据;对实验数据进行处理,并提取模型修正的参照数据;以参照数据为基准,手工修正退火模型中钢卷的径向等效导热系数;运用数据样本进行多元线性回归处理,得到径向等效导热系数修正值的回归模型;将回归模型应用到退火模型中。运用本方法可以提高退火模型的计算精度,在满足生产工艺要求的同时达到节能降耗的目的。
一种罩式炉退火料架.pdf
本发明涉及料架技术领域,具体涉及一种罩式炉退火料架,包括底层支架,所述底层支架的上部叠放有至少一个中间支架,所述中间支架的上部叠放有上层支架,所述底层支架、所述中间支架与所述上层支架上均包括放料托盘,所述放料托盘上均布开设有若干个承托料槽,所述承托料槽内安装用于支撑卧式工字架的承托组件,所述放料托盘的边沿的上下两侧均沿竖直方向均布安装有若干个支撑柱,位于上部的支撑柱的上端安装有导向连接件,本发明提出的退火料架在进行退火时工字架无需调转成立式,减少了吊装时的操作步骤,提高了工字架吊装操作的便捷性,驱动组件带