退火方法、退火系统和罩式炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108220585A(43)申请公布日2018.06.29(21)申请号201711273481.3(22)申请日2017.12.06(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人韩玉龙(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人丁清鹏(51)Int.Cl.C21D9/663(2006.01)C21D11/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称退火方法、退火系统和罩式炉(57)摘要本发明提供了一种退火方法、退火系统和罩式炉，其中，用于罩式炉的退火方法包括：检测钢材表面的轧制油量；当轧制油量大于预设阀值时，在钢材退火前升温至预设温度并保温第一预设时间间隔；对钢材进行退火，其中，预设温度对应于轧制油的挥发温度。通过本发明的技术方案，能够在钢材表面轧制油过多时，在退火操作前将钢材保温预设时间，从而促进轧制油的挥发，增加退火后钢材的合格率，减少退火过程中罩式炉内部的积碳量。CN108220585ACN108220585A权利要求书1/2页1.一种退火方法，用于罩式炉，其特征在于，包括：检测钢材表面的轧制油量；当轧制油量大于预设阀值时，在所述钢材退火前升温至预设温度并保温第一预设时间间隔；对所述钢材进行退火，其中，所述预设温度对应于所述轧制油的挥发温度。2.根据权利要求1所述的退火方法，其特征在于，还包括：增加所述罩式炉中氢气的通入量，直至所述通入量达到预设上限。3.根据权利要求1所述的退火方法，其特征在于，所述罩式炉包括炉台和内罩，所述退火方法还包括：每隔第二预设时间间隔，对所述罩式炉的炉台和内罩上的积碳进行清理。4.根据权利要求3所述的退火方法，其特征在于，所述炉台还包括与所述内罩动力连接的电机，所述退火方法还包括：将所述内罩吊起以使所述内罩与所述罩式炉的炉台有间隙并启动所述炉台的电机以使所述内罩旋转第三预设时间间隔。5.根据权利要求1所述的退火方法，其特征在于，还包括：每隔第四预设时间间隔，与对所述罩式炉连通的排放管线进行气密性检查。6.根据权利要求1至5中任一项所述的退火方法，其特征在于，所述预设温度的数值范围为280℃-350℃。7.一种退火系统，用于罩式炉，其特征在于，包括：检测单元，用于检测钢材表面的轧制油量；判断单元，用于判断所述轧制油量是否大于预设阀值；保温单元，用于当轧制油量大于预设阀值时，在所述钢材退火前升温至预设温度并保温第一预设时间间隔；退火单元，用于控制所述罩式炉对所述钢材进行退火。8.根据权利要求7所述的退火系统，其特征在于，还包括：氢气通入单元，用于增加所述罩式炉中氢气的通入量，直至所述通入量达到预设上限。9.根据权利要求7所述的退火系统，其特征在于，所述罩式炉包括炉台和内罩，所述退火系统还包括：积碳清理单元，用于每隔第二预设时间间隔，对所述罩式炉的炉台和内罩上的积碳进行清理。10.根据权利要求9所述的退火系统，其特征在于，所述炉台还包括与所述内罩动力连接的电机，所述退火系统还包括：内罩冲刷单元，用于将所述内罩吊起以使所述内罩与所述罩式炉的炉台有间隙并启动所述炉台的电机以使所述内罩旋转第三预设时间间隔。11.根据权利要求7所述的退火系统，其特征在于，还包括：气密性检查单元，用于每隔第四预设时间间隔，与对所述罩式炉连通的排放管线进行气密性检查。12.根据权利要求7至11中任一项所述的退火系统，其特征在于，所述预设温度的数值2CN108220585A权利要求书2/2页范围为280℃-350℃。13.一种罩式炉，其特征在于，包括如权利要求7至12中任一项所述的退火系统。3CN108220585A说明书1/8页退火方法、退火系统和罩式炉技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种退火方法、一种退火系统以及一种罩式炉。背景技术[0002]目前罩式退火炉为去除退火过程中产生的积碳，主要是通过废气排放管线进行排放，并定期清理管线内部的冷凝物。在实际生产过程中，在生产硅钢时，由于钢板表面残留的轧制油中包含大量的含硅杂质，设备长时间运行后，积碳不能完全通过废气排放管线排放，造成部分残留在内罩侧壁，从而造成产品质量的下降。发明内容[0003]本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。[0004]为此，本发明的一个方面在于，提供了一种退火方法。[0005]本发明的另一个方面在于，提供了一种退火系统。[0006]本发明的又一个方面在于，提供了一种罩式炉。[0007]有鉴于此，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种退火方法，用于罩式炉，包括：检测钢材表面的轧制油量；当轧制