一种铝镁轻质浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102010216A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102010216A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010595986.3(22)申请日2010.12.20(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区建设一路(72)发明人顾华志黄奥张美杰杜博(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人樊戎(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种铝镁轻质浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种铝镁轻质浇注料及其制备方法。其技术方案是：以60～85wt％的铝-镁系多孔陶瓷颗粒为骨料，以10～35wt％的刚玉细粉、0～0.3wt％的氧化硅微粉、1～6wt％的氧化镁微粉和2～8wt％的活性氧化铝微粉为基质料；外加骨料和基质料之和的1～3wt％的减水剂与基质料预混，再将预混后的基质料加入骨料中，然后再外加骨料和基质料之和的8～20wt％的水搅拌均匀，浇注振动成型，成型后的坯体在110～150℃条件下干燥6～36小时。本发明所制备的产品具有硅含量低、无水泥、气孔率高、平均孔径小、耐火度高、高温强度大、热导率低、热震稳定性好和抗钢渣等介质侵蚀能力强的特点，为高温冶金等工业炉节能工作衬材料，能与高温钢渣等介质直接长期接触。CN1026ACCNN102010216102010218AA权利要求书1/1页1.一种铝镁轻质浇注料的制备方法，其特征在于以60～85wt％的铝-镁系多孔陶瓷颗粒为骨料，以10～35wt％的刚玉细粉、0～0.3wt％的氧化硅微粉、1～6wt％的氧化镁微粉和2～8wt％的活性氧化铝微粉为基质料；外加骨料和基质料之和的1～3wt％的减水剂与基质料预混，再将预混后的基质料加入骨料中，然后再外加骨料和基质料之和的8～20wt％的水搅拌均匀，浇注振动成型，成型后的坯体在110～150℃条件下干燥6～36小时。2.根据权利要求1所述的铝镁轻质浇注料的制备方法，其特征在于所述的铝-镁系多孔陶瓷颗粒的显气孔率为30～50％，平均孔径＜10μm，颗粒粒径为0.15～10mm；铝-镁系多孔陶瓷颗粒为多孔刚玉陶瓷、多孔刚玉-尖晶石陶瓷、多孔尖晶石陶瓷、多孔方镁石-尖晶石陶瓷和多孔方镁石陶瓷中的一种或一种以上。3.根据权利要求2所述的铝镁轻质浇注料的制备方法，其特征在于所述的多孔刚玉陶瓷的Al2O3含量＞90wt％，多孔刚玉-尖晶石陶瓷的Al2O3含量为70～90wt％，多孔尖晶石陶瓷的Al2O3含量为60～70wt％，多孔方镁石-尖晶石陶瓷的MgO含量为30～60wt％，多孔方镁石陶瓷的MgO含量＞90wt％。4.根据权利要求1所述的铝镁轻质浇注料的制备方法，其特征在于所述的刚玉细粉或为板状刚玉细粉、或为白刚玉细粉、或为板状刚玉细粉与白刚玉细粉的混合料；刚玉细粉的颗粒级配为：粒径是150μm～88μm的刚玉细粉为70～90wt％，粒径小于88μm的刚玉细粉为10～30wt％。5.根据权利要求1所述的铝镁轻质浇注料的制备方法，其特征在于所述的氧化镁微粉的MgO含量＞80wt％；氧化镁微粉的颗粒级配为：粒径是88～32μm的氧化镁微粉为10～15wt％，粒径是32～4μm的氧化镁微粉为25～35wt％，粒径小于4μm的氧化镁微粉为50～60wt％。6.根据权利要求1所述的铝镁轻质浇注料的制备方法，其特征在于所述的活性氧化铝微粉或为活性ρ-氧化铝微粉、或为活性α-氧化铝微粉、或为活性ρ-氧化铝微粉和活性α-氧化铝微粉的混合料，活性氧化铝微粉的Al2O3含量＞99wt％；活性氧化铝微粉的颗粒级配为：粒径是88～9μm为15～20wt％，粒径是9～3μm为25～30wt％，粒径小于3μm为50～60wt％。7.根据权利要求1所述的铝镁轻质浇注料的制备方法，其特征在于所述的减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和聚羧酸系减水剂中的一种或一种以上。8.根据权利要求1所述的铝镁轻质浇注料的制备方法，其特征在于所述的氧化硅微粉的SiO2含量＞96wt％；氧化硅微粉的颗粒级配是：粒径是88～7μm的氧化硅微粉为5～15wt％，粒径是7～1μm的氧化硅微粉为30～45wt％，粒径小于1μm的氧化硅微粉为50～60wt％。9.根据权利要求1、2、4、5、6、7、8项中任一项所述的铝镁轻质浇注料的制备方法所制备的铝镁轻质浇注料。2CCNN102010216102010218AA说明书1/7页一种铝镁轻质浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于浇注料技术领域。具体涉及一种铝镁轻质浇注料及其制备方法。背景技术[0002]随着经济的日益发展和社会的进步，节能减排成为了人们关注的焦点。轻质保温材料的研制得到迅速