一种铝镁轻质耐火材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103044048A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103044048A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201310024648.8(22)申请日2013.01.23(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区建设一路(72)发明人白晨顾华志黄奥张美杰邹阳(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/101(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称一种铝镁轻质耐火材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种铝镁轻质耐火材料及其制备方法。其技术方案是：以60～85wt%的微孔刚玉颗粒为骨料，以5～30wt%的刚玉细粉、2～10wt%的氧化镁微粉和4～9wt％的α-氧化铝微粉为基质料；将基质料加入骨料中，外加骨料和基质料之和的3~10wt%的结合剂，搅拌均匀，然后用混碾机混碾15～30分钟，再用压砖机成型；成型后的坯体经100～220℃×12～24小时热处理，制成铝镁轻质耐火材料。本发明所制备的产品具有体积密度小、显气孔率低、平均孔径小、耐火度高、高温强度大、热导率低、热震稳定性好和抗钢渣等介质侵蚀能力强的特点，适用于高温工业炉工作衬。CN10348ACN103044048A权利要求书1/1页1.一种铝镁轻质耐火材料的制备方法，其特征在于以60～85wt%的微孔刚玉颗粒为骨料，以5～30wt%的刚玉细粉、2～10wt%的氧化镁微粉和4～9wt％的α-氧化铝微粉为基质料；将基质料加入骨料中，外加骨料和基质料之和的3~10wt%的结合剂，搅拌均匀，然后用混碾机混碾15～30分钟，再用压砖机成型；成型后的坯体经100～220℃×12～24小时热处理，制成铝镁轻质耐火材料；所述微孔刚玉颗粒的制备方法是：以55~100wt%的工业氧化铝细粉和0~45wt%的工业氢氧化铝细粉为原料、或以55~100wt%的工业氧化铝细粉和0~45wt%的α-Al2O3微粉为原料，再外加所述原料40~80wt%的水，混合，在球磨机上湿磨0.5~3小时，待湿磨料浆凝固，在110~200℃条件下保温12~48小时，然后在1700~1900℃条件下保温1~8小时，制得微孔刚玉颗粒。2.根据权利要求1所述的铝镁轻质耐火材料的制备方法，其特征在于所述微孔刚玉颗粒级配为：粒径为10~5mm的颗粒占30~35wt%，粒径为5~3mm的颗粒占20~25wt%，粒径小于3mm的颗粒占10~25wt%；微孔刚玉颗粒的体积密度为2.8~3.5g/cm3，显气孔率为2~6％，平均孔径为0.5~2μm。3.根据权利要求1所述的铝镁轻质耐火材料的制备方法，其特征在于所述刚玉细粉为板状刚玉细粉、或为白刚玉细粉、或为板状刚玉细粉和白刚玉细粉的混合料；刚玉细粉的颗粒粒径小于0.088mm。4.根据权利要求1所述的铝镁轻质耐火材料的制备方法，其特征在于所述氧化镁微粉的MgO含量>80wt％，颗粒粒径为D50=5μm。5.根据权利要求1所述的铝镁轻质耐火材料的制备方法，其特征在于所述α-氧化铝微粉的Al2O3含量>99wt％，颗粒粒径为D50=5μm。6.根据权利要求1所述的铝镁轻质耐火材料的制备方法，其特征在于所述工业氧化铝细粉的Al2O3含量>99wt%，粒径为0.045~0.088mm。7.根据权利要求1所述的铝镁轻质耐火材料的制备方法，其特征在于所述工业氢氧化铝细粉的Al(OH)3的含量>98wt%，粒径小于0.02mm。8.根据权利要求1所述的铝镁轻质耐火材料的制备方法，其特征在于所述结合剂为磷酸盐、硅溶胶、铝溶胶、水玻璃中的一种或两种。9.根据权利要求1所述的铝镁轻质耐火材料的制备方法，其特征在于所述球磨机的研磨球为刚玉质球。10.根据权利要求l～9项中任一项所述的铝镁轻质耐火材料的制备方法所制备的铝镁轻质耐火材料。2CN103044048A说明书1/5页一种铝镁轻质耐火材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于轻质耐火材料技术领域。具体涉及一种铝镁轻质耐火材料及其制备方法。背景技术[0002]钢包是储存、运输与精炼钢水的重要设备，许多新的钢种都是在钢包中完成的。其内衬耐火材料与钢水接触时间长，高温下长期遭受钢水频繁冲刷以及真空下合金、精炼渣腐蚀等，导致精炼钢包的使用寿命显著降低。为了提高耐火材料的抗渣侵蚀性能，一批致密型耐火材料被开发出来，如传统的镁碳砖、镁铝尖晶石砖等。然而，致密型耐火材料由于其结构特点通常导热率较高，致使钢包冶炼能量损失大，且会降低钢水温度，影响最终成材质量。[0003]针对钢包能量损失大、钢水降温影响成材质量等问题，有人在致