一种轻质铝-镁系浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103044047A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103044047A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201310024647.3(22)申请日2013.01.23(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区建设一路(72)发明人白晨顾华志黄奥张美杰邹阳(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书66页页(54)发明名称一种轻质铝-镁系浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种轻质铝-镁系浇注料及其制备方法。其技术方案是：以60~85wt%的微孔刚玉颗粒为骨料，以5~30wt%的刚玉细粉、2~10wt%的氧化镁微粉和4~9wt％的α-氧化铝微粉为基质料；先将聚羧酸系减水剂与基质料预混，聚羧酸系减水剂为骨料和基质料之和的0.05~0.3wt%，再将预混后的基质料加入骨料中，然后再外加骨料和基质料之和的3~10wt%的结合剂，搅拌均匀，制得铝镁轻质浇注料。本发明所制备的轻质铝-镁系浇注料具有体积密度小、显气孔率较低、高温强度大、体积稳定性好、热导率低和抗钢渣等介质侵蚀能力强的特点，用于高温工业炉工作衬，能降低能耗，使用寿命长。CN10347ACN103044047A权利要求书1/1页1.一种轻质铝-镁系浇注料的制备方法，其特征在于以60~85wt%的微孔刚玉颗粒为骨料，以5~30wt%的刚玉细粉、2~10wt%的氧化镁微粉和4~9wt％的α-氧化铝微粉为基质料；先将聚羧酸系减水剂与基质料预混，聚羧酸系减水剂为骨料和基质料之和的0.05~0.3wt%，再将预混后的基质料加入骨料中，然后再外加骨料和基质料之和的3~10wt%的结合剂，搅拌均匀，制得铝镁轻质浇注料；所述微孔刚玉颗粒的制备方法是：以55~100wt%的工业氧化铝细粉和0~45wt%的工业氢氧化铝细粉为原料、或以55~100wt%的工业氧化铝细粉和0~45wt%的α-氧化铝微粉为原料，再外加所述原料40~80wt%的水，混合，在球磨机上湿磨0.5~3小时，待湿磨料浆凝固，在110~200℃条件下保温12~48小时，然后在1700~1900℃条件下保温1~8小时，制得微孔刚玉颗粒。2.根据权利要求1所述的轻质铝-镁系浇注料的制备方法，其特征在于所述微孔刚玉颗粒级配为：粒径为10~5mm的颗粒占30~35wt%，粒径为5~3mm的颗粒占20~25wt%，粒径小于3mm的颗粒占10~25wt%；微孔刚玉颗粒的体积密度为2.8~3.5g/cm3，显气孔率为2~6％，平均孔径为0.5~2μm。3.根据权利要求1所述的轻质铝-镁系浇注料的制备方法，其特征在于所述刚玉细粉为板状刚玉细粉、或为白刚玉细粉、或为混合后的板状刚玉细粉和白刚玉细粉；刚玉细粉的颗粒粒径小于0.088mm。4.根据权利要求1所述的轻质铝-镁系浇注料的制备方法，其特征在于所述氧化镁微粉的MgO含量>80wt％，颗粒粒径为D50=5μm。5.根据权利要求1所述的轻质铝-镁系浇注料的制备方法，其特征在于所述α-氧化铝微粉的Al2O3含量>99wt％，颗粒粒径为D50=5μm。6.根据权利要求1所述的轻质铝-镁系浇注料的制备方法，其特征在于所述工业氧化铝细粉的Al2O3含量>99wt%，粒径为0.045~0.088mm。7.根据权利要求1所述的轻质铝-镁系浇注料的制备方法，其特征在于所述工业氢氧化铝细粉的Al(OH)3的含量>98wt%，粒径小于0.02mm。8.根据权利要求1所述的轻质铝-镁系浇注料的制备方法，其特征在于所述结合剂为水泥、硅微粉、铝硅凝胶粉、β-Al2O3微粉中的一种或两种。9.根据权利要求l~8项中任一项所述的轻质铝-镁系浇注料的制备方法所制备的轻质铝-镁系浇注料。2CN103044047A说明书1/6页一种轻质铝-镁系浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料浇注料技术领域。具体涉及一种轻质铝-镁系浇注料及其制备方法。背景技术[0002]钢包是储存、运输与精炼钢水的重要设备，许多新的钢种都是在钢包中完成的。其内衬耐火材料与钢水接触时间长，高温下长期遭受钢水频繁冲刷以及真空下合金、精炼渣腐蚀等，导致精炼钢包的使用寿命显著降低。[0003]针对钢包能量损失大、钢水降温影响成材质量等问题，一批具有较低导热率的材料被开发出来。如蛭石、珍珠岩、陶粒和纤维浇注料等，但其高温性能较差，特别是抗渣侵蚀性能差，不能直接用于高温环境下工业炉工作衬等与渣直接接触的部位。由此，高温环境下工业炉工作衬材料目前仍以致密型的耐火材料为主。鉴于上述原因，有人在致密型浇注料的基础上进行改良，发明