制造经淬火、热成型的工件的方法和热成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102039349A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102039349A(43)申请公布日2011.05.04(21)申请号201010205915.8B21D24/16(2006.01)(22)申请日2010.06.21(30)优先权数据102009050533.42009.10.23DE(71)申请人蒂森克虏伯金属成型技术有限公司地址德国路德维希斯费尔德申请人蒂森克虏伯索弗蒂公司(72)发明人延斯·奥弗拉特斯特凡娜·安克蒂尔(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112代理人张天舒(51)Int.Cl.B21D37/16(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称制造经淬火、热成型的工件的方法和热成型装置(57)摘要本发明涉及一种用于制造经淬火、热成型的工件(2)的方法，该工件由钢板制成，在该方法中，工件坯件(2’)在至少一个炉(5)中被至少局部加热至成型温度，在该方法中，经加热的工件坯件(2’)被带入至少一个深拉压力机(7)，在该方法中，经加热的工件坯件(2’)在至少一个深拉压力机(7)中成型为工件(2)。为便宜地制造高数额的经淬火、热成型的工件提供了，经成型的工件(2)被带入至少一个淬火装置(10)，经成型的工件(2)被固定在淬火装置(10)的一个适应于经成型工件(2)几何形状的收纳口(11)中而且经成型的工件(2)在收纳口(11)中通过与冷却介质直接热交换而被至少局部淬火。CN102394ACCNN110203934902039351A权利要求书1/2页1.一种用于制造经淬火、热成型的工件(2)的方法，所述工件由钢板制成，-在所述方法中，工件坯件(2’)在至少一个炉(5)中至少局部被加热至成型温度，-在所述方法中，经加热的工件坯件(2’)被带入至少一个深拉压力机(7)，-在所述方法中，经加热的工件坯件(2’)在所述至少一个深拉压力机(7)中成型为工件(2)，-在所述方法中，经成型的工件(2)被带入至少一个淬火装置(10)，-在所述方法中，经成型的工件(2)被固定在所述淬火装置(10)的一个适应于所述经成型工件(2)几何形状的收纳口(11)中而且-在所述方法中，经成型的工件(2)在所述收纳口(11)中通过与冷却介质直接热交换而至少被局部淬火。2.根据权利要求1所述的方法，在所述方法中，工件坯件(2’)被加热至超过工件坯件(2’)的奥氏体化温度的成型温度。3.根据权利要求1或2所述的方法，在所述方法中，经加热的工件坯件(2’)在带入炉(5)之前在空气中预冷却。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，在所述方法中，工件坯件(2’)逐级地在多个深拉压力机(7)中成型为工件(2)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，在所述方法中，经成型工件(2)在淬火装置(10)的收纳口(11)中至少局部地被冷却介质流过。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，在所述方法中，经成型工件(2)在从淬火装置(10)取出后立即被带入裁切装置(16)并在那里被至少部分裁切。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，在所述方法中，所述工件(2)至少部分地在成型期间被裁切。8.根据权利要求6或7所述的方法，在所述方法中，所述工件(2)的待裁切截段不在淬火装置(10)中被淬火。9.根据权利要求8所述的方法，在所述方法中，所述工件(2)的待裁切截段在淬火装置(10)中远离冷却介质。10.根据权利要求6至9中任一项所述的方法，在所述方法中，所述工件(2)的待裁切截段与所述至少一个深拉压力机(7)的拉伸工具(8、9)最多轻微地接触。11.一种优选根据权利要求1至10中任一项所述的方法用于制造经淬火、成型的工件(2)的热成型装置，所述工件由钢板制成，所述热成型装置-带有用于使工件坯件(2’)局部加热至成型温度的炉(5)，-带有用于使工件坯件(2’)成型的深拉压力机(7)，-带有用于将经加热的工件坯件从炉(5)转送至深拉压力机(7)的转送装置(6)，其特征在于，-设有为使工件(2)淬火的淬火装置(10)，-设有为将经成型的工件(2)从深拉压力机(7)转送至淬火装置(10)的转送装置，-所述淬火装置具有用于固定经成型工件(2)的、适应于经成型工件(2)几何形状的收纳口(11)，并且-收纳口(11)设置用于使经成型工件(2)通过与冷却介质直接热交换而被至少局部淬2CCNN110203934902039351A权利要求书2/2页火。12.根据权利要求11所述的热成型装置，其特征在于，为经成型工件(2)通过与冷却介质直接热交换而至少局部淬火，所述收纳口具有通道(14)和/或钻孔(15、15’)。13.根据权利要求11或12所述的热成型装置，其特征在于，如此设置所述收纳口(1