用于制造锻压的钢板成型构件的方法和热成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102266900A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102266900A(43)申请公布日2011.12.07(21)申请号201010194748.1(51)Int.Cl.(22)申请日2010.06.07B21J1/06(2006.01)(71)申请人蒂森克虏伯金属成型技术有限公司地址德国路德维希斯费尔德申请人蒂森克虏伯索弗蒂公司(72)发明人延斯·奥弗拉特奥利弗·施特劳贝让-雅克·勒蒂斯特凡娜·安克蒂尔(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司11112代理人张天舒权利要求书3页说明书7页附图6页(54)发明名称用于制造锻压的钢板成型构件的方法和热成型装置(57)摘要本发明涉及一种用于制造锻压的钢板成型构件的方法和热成型装置，该热成型装置包括熔炉(8)，通过熔炉使待热成型的钢板至少部分地加热到奥氏体化温度，热成型装置还包括用于在熔炉中加热的钢板的热成型和锻压的锻压装置(10)。为了实现对目前轧压机容量的利用和实现较高的冲程次数以及由此实现较高的产能，由本发明可知，熔炉(8)前置有加热装置(7)，通过加热装置使钢板(2)至少部分加热到奥氏体化温度以下的温度，优选加热到500℃至700℃的温度范围，而且锻压装置(10)设置成多级形式，其中，锻压装置的第一部分(10.1)具有至少一个用于在熔炉(8)中加热的钢板的热成型和冷却的第一工具，而锻压装置(10)的接下来的部分(10.2)具有至少一个用于热成型的钢板的进一步冷却的第二工具，并且其中，该第二工具对热成型的钢板进行进一步成型、剪切和/或打孔处理。CN10269ACCNN110226690002266906A权利要求书1/3页1.一种用于制造锻压的钢板成型构件的热成型装置，其包括熔炉(8)，通过所述熔炉使待热成型的钢板至少部分地加热到奥氏体化温度，所述热成型装置还包括用于在所述熔炉中加热的钢板的热成型和锻压的锻压装置(10)，其特征在于，所述熔炉(8)前置有加热装置(7)，通过所述加热装置使钢板(2)至少部分加热到奥氏体化温度以下的温度，优选加热到500℃至700℃的温度范围，而且所述锻压装置(10)设置成多级形式，其中，所述锻压装置的第一部分(10.1)具有至少一个用于在所述熔炉(8)中加热的钢板(2)的热成型和冷却的第一工具，而所述锻压装置(10)的接下来的部分(10.2)具有至少一个用于热成型的钢板(2、2′)的进一步冷却的第二工具，并且其中，所述第二工具对热成型的钢板进行进一步成型、剪切和/或打孔处理。2.根据权利要求1所述的热成型装置，其特征在于，所述加热装置(7)设有供热板(7.1、7.2)，所述供热板能够相对彼此运动，并且所述供热板能够紧贴在或挤压到设置在所述供热板之间的待加热的钢板(2)上。3.根据权利要求2所述的热成型装置，其特征在于，所述加热装置(7)包括轧压机，通过所述轧压机使所述供热板(7.1、7.2)液压或机械地挤压到设置在所述供热板之间的待加热的钢板(2)上。4.根据权利要求2或3所述的热成型装置，其特征在于，所述供热板(7.1、7.2)为电供热板或感应加热的供热板。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的热成型装置，其特征在于，所述加热装置(7)是这样操作的，即，使待热成型的钢板(2)能够在所述加热装置中部分进行加热，或在部分区域(2.1、2.2)上进行不同程度的加热。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的热成型装置，其特征在于，所述锻压装置(10)在所述钢板的传输方向上后置有至少一个机械或液压驱动的剪切装置(11.1、11.2)，用以对热成型的锻压的钢板(2′)进行剪切和/或打孔处理。7.根据权利要求6所述的热成型装置，其特征在于，所述剪切装置(11.1、11.2)由曲柄杠杆轧压机构成，所述曲柄杠杆轧压机设有至少一个剪切工具和/或打孔工具。8.根据权利要求6或7所述的热成型装置，其特征在于，所述剪切装置(11.1、11.2)设有至少一个冲切缓冲器。9.根据权利要求6至8中任意一项所述的热成型装置，其特征在于，在所述锻压装置(10)和所述剪切装置(11.1)之间设有冷却装置(12)，通过所述冷却装置使热成型的冷却的钢板(2′)利用液体、特别是水、油或乳浊液来进一步进行冷却。10.根据权利要求9所述的热成型装置，其特征在于，所述冷却装置(12)设有浸浴容器。11.根据权利要求1至10中任意一项所述的热成型装置，其特征在于，所述熔炉(8)由滚动式平炉构成。12.根据权利要求1至11中任意一项所述的热成型装置，其特征在于，所述熔炉(8)设有至少一个感应供热设备和/或至少一个红外辐射装置。13.根据权利要求1至12中任意一项所述的热成型装置，其特征在于，所述加热装置(7)前置有用于将钢板带(3