高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102041330A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102041330A(43)申请公布日2011.05.04(21)申请号201010611099.0(22)申请日2010.12.29(71)申请人攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳村申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人杜斯宏宋剑张志刚卞坚强张远祥李刚张海军曾华峰(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人郭鸿禧张军(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C22B1/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法(57)摘要本发明提供了一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法，该方法包括：将烧结矿中的粒度小于5mm的粉末控制在1.6％以下；将球团矿中的粒度小于5mm的粉末控制在1.0％以下；将块矿中的粒度小于5mm的粉末控制在3.0％以下。通过控制入炉钒钛磁铁矿的粒度小于5mm的粉末的量，极大的提高了高炉的料柱的透气性。CN10243ACCNN110204133002041333A权利要求书1/1页1.一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法，其特征在于，将烧结矿中的粒度小于5mm的粉末控制在1.6％以下；将球团矿中的粒度小于5mm的粉末控制在1.0％以下；将块矿中的粒度小于5mm的粉末控制在3.0％以下。2.如权利要求1所述的高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括将焦炭的粒度控制在54mm-59mm的范围内。3.如权利要求1所述的高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法，其特征在于，对于1200m3-1400m3的高炉，将烧结矿入炉的平均粒度控制在22.5mm-23.5mm的范围内，将烧结矿中的粒度小于20mm的烧结矿控制在57％-59％的范围内，将烧结矿中的粒度为5mm-10mm的烧结矿控制在26.5％-27.5％的范围内。4.如权利要求1所述的高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法，其特征在于，对于1800m3-2000m3的高炉，将烧结矿入炉的平均粒度控制在20mm-21mm的范围内，将烧结矿中的粒度小于20mm的烧结矿控制在63％-65％的范围内，将烧结矿中的粒度为5mm-10mm的烧结矿控制在19.5％-20.5％的范围内。5.如权利要求2所述的高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法，其特征在于，对于1200m3-1400m3的高炉，将焦炭的粒度控制在55mm-59mm的范围内。6.如权利要求2所述的高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法，其特征在于，对于1800m3-2000m3的高炉，将焦炭的粒度控制在54mm-56mm的范围内。2CCNN110204133002041333A说明书1/3页高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法。背景技术[0002]原料是高炉冶炼的物质基础，炼铁原料的发展趋势是采用精料，精料的具体内容可概括为“高、熟、净、匀、小、稳”六个字。在高压、高风温、高负荷、合理的炉料结构的生产条件下，精料是使高炉操作稳定运行，获得高产、优质、低耗(降低焦比)及长寿的基本保证。[0003]高炉冶炼用的原料主要有铁矿石、燃料等。高炉冶炼是连续的生产过程，因此，必须尽可能为其提供数量充足、品位高、强度好、粒度均匀、粉末少、有害杂质少及性能稳定的原料。[0004]然而，在利用高炉冶炼钒钛磁铁矿时，由于钒钛磁铁矿的TiO2含量高而SiO2含量低，所以钒钛磁铁矿的烧结性能差，且烧结矿的低温还原粉化率高，这严重影响了钒钛磁铁矿的冷强度和热强度，使高炉料柱的透气性差、压差高、顺行差，导致高炉的冶炼强度降低、煤气的热能和化学能利用率低。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法。[0006]根据本发明的高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法，将烧结矿中的粒度小于5mm的粉末控制在1.6％以下；将球团矿中的粒度小于5mm的粉末控制在1.0％以下；将块矿中的粒度小于5mm的粉末控制在3.0％以下。[0007]根据本发明的高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法，所述控制方法还可以包括将焦炭的粒度控制在54mm-59mm的范围内。其中，对于1200m3-1400m3的高炉，将焦炭的粒度控制在55mm-59mm的范围内；对于1800m3-2000m3的高炉，将焦炭的粒度控制在54mm-56mm的范围内。[0008]根据本发明的高炉冶炼钒钛磁铁矿的入炉原料的控制方法，对于1200m3-1400m3的高炉，将烧结矿入炉的平均粒度控制在2