钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106636506A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611040708.5(22)申请日2016.11.24(71)申请人攀枝花市徳铭再生资源开发有限公司地址617064四川省攀枝花市钒钛产业园区攀枝花市徳铭再生资源开发有限公司(72)发明人白朝春(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人陈喻(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法包括：a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:除尘灰＝200～400:1.5～4:1.5～3，同时调整矿渣碱度为1.4～1.7；c、将石灰石粉和除尘灰混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在900～1100℃下煅烧40～60min；d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到钒钛磁铁矿粉。本发明钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，利用除尘灰和石灰石粉，通过高炉煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质，促进了资源的回收利用，提高了钒钛磁铁矿中铁的品位。CN106636506ACN106636506A权利要求书1/1页1.钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:除尘灰＝200～400:1.5～4:1.5～3，同时调整矿渣碱度为1.4～1.7；c、将石灰石粉和除尘灰混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在900～1100℃下煅烧40～60min；d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到钒钛磁铁矿粉。2.根据权利要求1所述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其特征在于：a步骤中石灰石粉的粒度≤0.07mm。3.根据权利要求1所述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其特征在于：b步骤中铁精矿:石灰石粉:除尘灰的重量比为300:3:2。4.根据权利要求1所述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其特征在于：b步骤中调整矿渣碱度为1.5。5.根据权利要求1所述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其特征在于：c步骤中煅烧温度为1000℃，煅烧时间为50min。6.根据权利要求1所述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其特征在于：d步骤中钒钛磁铁矿粉的粒径为0.01～0.05mm。2CN106636506A说明书1/3页钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。背景技术[0002]钒钛磁铁矿是一种粒度粗、铁品位53％、含二氧化钛12％、五氧化二钒0.6％左右的复杂难选难冶炼磁铁矿，其成球性指数在0.2-0.3，属于无成球性或弱成球性，我国钒钛磁铁床分布广泛，储量丰富，储量和开采量居全国铁矿的第三位，已探明储量98.3亿吨，远景储量达300亿吨以上。[0003]目前钒钛磁铁精矿冶炼通过单一磁选方法，磁选后得到的铁精矿的品位总是在60％～61％，回收率在65％左右，以至于铁精矿的售价不高，经济效益不好。因此，需要对铁精矿的制备工艺进行改善，以提高铁精矿的品位和回收率，提高经济效益。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。[0005]本发明钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，包括以下步骤：[0006]a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；[0007]b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:除尘灰＝200～400:1.5～4:1.5～3，同时调整矿渣碱度为1.4～1.7；[0008]c、将石灰石粉和除尘灰混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在900～1100℃下煅烧40～60min；[0009]d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到钒钛磁铁矿粉。[0010]上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中a步骤中石灰石粉的粒度≤0.07mm。[0011]进一步的，上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中b步骤中铁精矿:石灰石粉:除尘灰的重量比为300:3:2。[0012]进一步的，上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中b步骤中调整矿渣碱度为1.5。[0013]进一步的，上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中c步骤中煅烧温度为1000℃，煅烧时间为50min。[0014]上述钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其中d步骤中钒钛磁铁矿粉的粒径为0.01～0.05mm。[0015]本发明钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，利用除尘灰和石灰石粉，通过高炉煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质，促进了资源的回收利用，提高了钒