钒钛磁铁矿高炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110724776A(43)申请公布日2020.01.24(21)申请号201911011535.8(22)申请日2019.10.23(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人郑魁(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张小丽(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称钒钛磁铁矿高炉冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，属于高炉冶炼技术领域。本发明方法针对钒钛磁铁矿高炉冶炼炉况不顺的情况，提供了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，对布矿、造渣制度、热制度和送风制度进行调整，改善渣铁流动性，稳定炉缸工作状态，改善料柱透气透液性，促进高炉煤气流合理分布，促进高炉炉况快速恢复。CN110724776ACN110724776A权利要求书1/1页1.钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：当高炉炉况恶化时，对布矿、造渣制度、热制度和送风制度进行调整；其中，布矿调整包括：停止使用高TiO2含量的钒钛球团矿，将钒钛烧结矿质量配比提高至80％～85％，将块矿质量配比提高至15％～20％，其中块矿分为两部分，一部分为不含TiO2且铁品位≥50％的铁矿，一部分为含锰块矿；具体的布矿方式为：将烧结矿+铁矿+锰矿+萤石分为两批分装，第一批矿料为烧结矿+铁矿+70～80％比重锰矿+60～70％比重萤石，第二批矿料为30～20％比重锰矿+40～30％比重萤石；待第一批矿料布完后，将第二批矿料的一半，以大于第一批布料最大环倾角布至炉喉边缘，将剩下的第二批矿料以小于第一批布料最小环倾角布至炉喉中心。2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：造渣制度调整包括：使得炉渣渣系成分达到TiO2含量为16％～19％，MgO含量为7％～8％，Al2O3含量为12％～14％，MnO含量为1.0％～1.5％，CaF2含量为2.0％～3.0％，CaO与SiO2含量总和为100％减前述渣系成分含量，且CaO含量与SiO2含量的比值为0.95～1.05，在该渣系制度下持续冶炼时间不少于3天。3.根据权利要求2所述的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：布矿调整时，含锰块矿的加入量以实现目标渣系中MnO含量来确定，萤石加入量以实现目标渣系中CaF2含量来确定。4.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：热制度调整包括：将铁水中[Si]+[Ti]含量控制在0.6％～0.9％。5.根据权利要求1～4任一项所述的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：送风制度调整包括：先采用休风堵口的方式，在圆周方向间隔均匀的保留通风风口，保证单个风口的鼓风动能在135～155kJ/s；之后，视炉况逐步打开堵住的风口，并增加鼓风量，单个风口的鼓风动能仍保持在135～155kJ/s。2CN110724776A说明书1/4页钒钛磁铁矿高炉冶炼方法技术领域[0001]本发明属于高炉冶炼技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法。背景技术[0002]高钛型钒钛磁铁矿在高炉冶炼过程中，存在入炉烧结矿低温粉化率高、综合入炉铁品位低、吨铁渣量大、软熔带位置低、软熔带渣层厚、透气阻力指数高、炉渣熔化性温度高、炉渣中TiO2含量高、渣中TiO2易被焦炭过还原生成高熔点物质Ti(C，N)、风量大、炉腹煤气指数高等生产冶炼特点。上述特点也导致高炉在冶炼高钛型钒钛磁铁矿过程中，容易出现压差高、炉墙结厚、炉缸粘结、炉缸中心堆积、气流紊乱难控等现象。尤其是对于有效容积在1750m3以上的高炉，炉缸直径增大，热风难以完全吹透炉缸中心，炉缸不活跃区域面积增大。在遇到设备故障等原因造成的紧急休风时，极易出现气流紊乱，复风后炉况长期难以恢复，甚至渐而恶化，造成上千万经济损失。[0003]因此，针对高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼的特点，在高炉炉况持续恶化后，一个行之有效的冶炼方法是十分重要的。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是如何使冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉尽快从炉况不顺的过程中得以恢复。[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是提供了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其包括以下步骤：当高炉炉况恶化时，对布矿、造渣制度、热制度和送风制度进行调整；其中，布矿调整包括：停止使用高TiO2含量的钒钛球团矿，将钒钛烧结矿质量配比提高至80％～85％，将块矿质量配比提高至15％～20％，其中块矿分为两部分，一部分为不含TiO2且铁品位≥50％的铁矿，一部分为含锰块矿；具体的布矿方式为：将烧结矿+铁矿+锰矿+萤石分为两批分装，第一批矿料为烧结矿+铁矿+70～80％比重锰矿+60～7