调节炉底炉缸侵蚀情况的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106148613A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610640919.6C21B5/04(2006.01)(22)申请日2016.08.08(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区攀钢集团西昌钢钒有限公司(72)发明人张志强邹仕华陆高峰饶家庭李清明陈利毛建林马福建王禹键(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人张徭尧柯海军(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C21B5/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称调节炉底炉缸侵蚀情况的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法(57)摘要本发明涉及调节炉底炉缸侵蚀情况的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，属于钒钛磁铁矿高炉冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种调节炉底炉缸侵蚀情况的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法。当炉底炉缸出现不利于高炉顺行的侵蚀情况时，通过调整布料制度、送风制度、喷吹制度、造渣制度和热制度，控制侵蚀情况，使炉底炉缸的侵蚀情况得到明显改善，减缓炉底炉缸侵蚀速度，使高炉达到稳定顺行，高产长寿。CN106148613ACN106148613A权利要求书1/2页1.调节炉底炉缸侵蚀情况的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：炉底炉缸出现不利于高炉顺行的侵蚀情况时，通过调整布料制度、送风制度、喷吹制度、造渣制度和热制度，控制侵蚀情况：布料制度中，高炉炉料结构在碱性钒钛烧结矿用量为65～90％，钒钛球团矿用量为30％以下，非钒钛天然块矿用量为10％以下范围内进行调整；焦炭负荷在4.0～5.0之间进行调整；送风制度中，鼓入热风温度在1200～1250℃，热风压力在200～400kPa，热风风速在170～260m/s，风口面积在0.230～0.320㎡内调整；且热风中富氧率在4％以下范围内进行调整；喷吹制度中，煤粉喷吹量在80～160kg/t铁范围内调整；造渣制度中，炉渣二元碱度在1.0～1.20，炉渣三元碱度在1.30～1.50，渣中MgO含量在6.0～11.0％，渣中TiO2含量在17～25％内调整；热制度中，铁水中[Ti]与[Si]的重量比在1～2.5:1范围内调整。2.根据权利要求1所述的调节炉底炉缸侵蚀情况的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：所述不利于高炉顺行的侵蚀情况为轻微侵蚀或严重侵蚀；所述轻微侵蚀为铁水1150℃等温线对炉底的侵蚀深度小于炉底砖衬总厚度2/9，对铁口和炉缸的侵蚀深度小于30cm；所述严重侵蚀为铁水1150℃等温线对炉底的侵蚀深度大于炉底砖衬总厚度2/9，对铁口和炉缸的侵蚀深度大于30cm。3.根据权利要求2所述的调节炉底炉缸侵蚀情况的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：所述不利于高炉顺行的侵蚀情况为轻微侵蚀，布料制度中，调整炉料结构，使球团矿用量为16～20％，烧结矿用量为76～80％，块矿用量为4～6％；布料批重为39～41t/批，布矿角整体向边缘移动，最大角位料流落点距离边缘40～60cm；送风制度中，风口面积为0.252～0.264㎡，鼓风动能为158～162kJ/s，富氧率为2～3％；造渣制度中，炉渣中TiO2含量为19.8～20.5％，炉渣二元碱度为1.02～1.04；热制度中，控制铁水中[Ti+Si]含量为0.41～0.43％，[Ti/Si]为1.86～1.90。4.根据权利要求3所述的调节炉底炉缸侵蚀情况的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：布料制度中，调整炉料结构，使球团矿用量为16％，烧结矿用量为79％，块矿用量为5％；布料批重为39.5t/批，布矿角整体向边缘移动，最大角位料流落点距离边缘50cm；送风制度中，风口面积为0.262㎡，鼓风动能为160kJ/s，富氧率为2.50％；造渣制度中，炉渣中TiO2含量为20％，炉渣二元碱度为1.03；热制度中，控制铁水中[Ti+Si]含量为0.42％，[Ti/Si]为1.89。5.根据权利要求2所述的调节炉底炉缸侵蚀情况的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：所述不利于高炉顺行的侵蚀情况为严重侵蚀，布料制度中，调整炉料结构，使球团矿用量为10～14％，烧结矿用量为80～84％，块矿用量为2～3％，同时增加2～3％的小粒度烧结矿，矿料批重为42～44t/批，焦炭负荷为4.3～4.5，布矿角整体向边缘移动，最大角位料流落点距离边缘50～70cm；增加边缘焦炭布料环数；送风制度中，风口面积为0.275～0.281㎡，风量为3880～3920m3/min，热风温度为1215～1225℃，富氧率为2.43～2.47％，鼓风动能为98～102kJ/s；造渣制度中，炉渣中TiO2含量为21.1～21.7％，炉渣二元碱度