辉钼精矿悬浮态焙烧工艺及设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102127634A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102127634A(43)申请公布日2011.07.20(21)申请号201110067950.2(22)申请日2011.03.24(71)申请人西安建筑科技大学地址710055陕西省西安市雁塔路13号(72)发明人徐德龙陈延信赵博胡亚茹李辉(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人刘国智(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B34/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称辉钼精矿悬浮态焙烧工艺及设备(57)摘要本发明为辉钼精矿悬浮态焙烧工艺，首先，通过气送喷料装置利用压缩空气将钼精粉送至悬浮焙烧炉系统，在换热区完成换热，换热区的温度为500℃～750℃，停留时间2～15s；其次，换热后在悬浮焙烧炉系统的反应区发生氧化脱硫反应，生成高硫焙砂，反应区的温度为550℃～780℃，风速为4～25m/s，最可几停留时间2～15s；最后，设置回转窑温度550℃～780℃，停留时间5min～60min，将高硫焙砂在回转窑中脱除残硫，即得到高溶性钼焙砂，本发明同时提供了辉钼精矿悬浮态焙烧的设备，克服了堆积态焙烧和流态化焙烧的众多缺点，热效率高、产品质量好、大大减短了焙烧时间，能够得到高溶性低硫氧化钼，烟气中的SO2浓度高，有利于回收制酸。CN1027634ACCNN110212763402127639A权利要求书1/1页1.辉钼精矿悬浮态焙烧工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，通过气送喷料装置(2)利用压缩空气将钼精粉送至悬浮焙烧炉系统，在换热区完成换热，换热区的温度为500℃～750℃，停留时间2～15s；第二步，换热后在悬浮焙烧炉系统的反应区发生氧化脱硫反应，生成高硫焙砂，反应区的温度为550℃～780℃，风速为4～25m/s，最可几停留时间2～15s；第三步，设置回转窑(1)温度550℃～780℃，停留时间5min～60min，将高硫焙砂在回转窑(1)中脱除残硫，即得到高溶性钼焙砂。2.根据权利要求1所述的辉钼精矿悬浮态焙烧工艺，其特征在于，所述钼精粉的粒径为5～70μm。3.根据权利要求1或2所述的辉钼精矿悬浮态焙烧工艺，其特征在于，所述高硫焙砂中，平均粒径大于30μm的钼精矿颗粒回流至悬浮焙烧炉系统的换热区循环反应。4.根据权利要求1所述的辉钼精矿悬浮态焙烧工艺，其特征在于，所述悬浮焙烧炉系统的换热区是指悬浮炉(3)。5.根据权利要求4所述的辉钼精矿悬浮态焙烧工艺，其特征在于，所述悬浮焙烧炉系统的反应区是指与悬浮炉(3)连通的两级旋风筒的第一级。6.根据权利要求1所述的辉钼精矿悬浮态焙烧工艺，其特征在于，所述高硫焙砂在旋风分离器(5)中完成气固分离后进入回转窑(1)。7.根据权利要求6所述的辉钼精矿悬浮态焙烧工艺，其特征在于，所述旋风分离器(5)为与悬浮炉(3)连通的两级旋风筒的第二级。8.根据权利要求1所述的辉钼精矿悬浮态焙烧工艺，其特征在于，利用收尘装置和烟气脱硫装置分别回收返烧料和吸收二氧化硫。9.辉钼精矿悬浮态焙烧设备，其特征在于，气送喷料装置(2)与悬浮炉(3)入口连通，悬浮炉(3)出口与两级旋风筒连通，第一级旋风筒(4)的椎体出口与悬浮炉(3)的入口连通，第二级旋风筒即旋风分离器(5)的椎体出口与回转窑(1)连通，旋风分离器(5)的顶部与总风管(6)相连通，还包括热风炉，热风炉产生的热风通过回转窑(1)进入到悬浮炉(3)。10.根据权利要求9所述的辉钼精矿悬浮态焙烧设备，其特征在于，所述热风炉中所用燃料为煤气、煤粉或油。2CCNN110212763402127639A说明书1/3页辉钼精矿悬浮态焙烧工艺及设备技术领域[0001]本发明属于钼精矿处理领域，涉及一种辉钼精矿悬浮态焙烧工艺及设备。背景技术[0002]钼是一种十分重要的稀有金属元素，辉钼矿(MoS2)是钼的主要赋存状态。目前，钼的冶金提取主要采用焙烧——湿法浸取的方法，焙烧工艺是将钼的硫化物(MoS2)氧化脱硫得到氧化钼，在氧化反应不充分的情况下，该氧化钼是二氧化钼和三氧化钼的混合物，这种氧化钼的混合物工业应用面太窄，只能用来生产钼钢的原料——钼铁。在反应充分的情况下可以得到可溶性氧化钼(即三氧化钼)含量很高的氧化钼，可溶性氧化钼通过湿法浸取，与氨水反应，得到钼酸铵，通过焙烧法或者升华法又可得到高纯度的三氧化钼，继续用氢气还原，最终可以得到纯度99.98％的钼金属粉。[0003]现有的辉钼精矿焙烧工艺主要有反射炉焙烧工艺、回转窑焙烧工艺、多膛炉焙烧工艺和流态化焙烧工艺。[0004]反射炉焙烧工艺投资少、设备结构简单，但热利用率低、燃料消耗量高、劳动强度大、产能低，是一种落后的生