辉钼精矿自热式旋流焙烧工艺及设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108149006A(43)申请公布日2018.06.12(21)申请号201711424126.1(22)申请日2017.12.25(71)申请人东北大学地址110169辽宁省沈阳市浑南区创新路195号(72)发明人王连勇宋以新张井凡(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234代理人张志伟(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B34/34(2006.01)C01G39/02(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称辉钼精矿自热式旋流焙烧工艺及设备(57)摘要本发明涉及一种辉钼精矿自热式旋流焙烧工艺及设备，利用带有炉体换热装置的旋流焙烧炉焙烧辉钼精矿以生产工业氧化钼，焙烧过程利用辉钼精矿焙烧反应放出的热量预热由下部炉体的夹层换热装置进入的空气，预热后的空气由炉底供入旋流焙烧炉内，旋流布风装置使辉钼精矿在旋转气流状态下发生焙烧反应，从旋流焙烧炉内出来的物料在负压作用下随焙烧气流进入旋转焙烧炉上部夹层换热装置，在夹层换热装置内旋转前进的过程中完成脱硫反应，反应后的气固混合物进入气固分离出料装置进行气固分离出固体焙砂和焙烧烟气。焙烧烟气进入换热器与空气换热后，在引风机的抽引作用下送SO2回收处理系统，经换热后的空气送闪蒸干燥机进行入炉辉钼精矿的干燥。CN108149006ACN108149006A权利要求书1/2页1.一种辉钼精矿自热式旋流焙烧工艺，其特征在于：利用带有炉体换热装置的立式旋流焙烧炉焙烧辉钼精矿以生产工业氧化钼，炉内氛围预热至500℃以上，由炉体供料口供入50～300目、品位高于35％的辉钼精矿尘料，旋流布风装置使辉钼精矿在旋转气流作用下在炉体中随旋转气流飞扬，发生焙烧反应，利用辉钼精矿焙烧反应放出的热量预热炉体的夹层换热装置中空气，预热后的空气由炉底供入旋流焙烧炉内，炉顶出料口连接气固分离出料装置，出料口对炉内保持负压，使焙烧后的工业氧化钼随出料口气流进入气固分离出料装置，控制该负压值和进料速度，以维持炉内燃烧区域高于进料口，且燃烧区温度在550℃～800℃。2.根据权利要求1所述的辉钼精矿自热式旋流焙烧工艺，其特征在于：利用外热源对旋流焙烧炉内进行均匀预热，利用引风机的引风作用使旋流焙烧炉内保持负压，使炉内温度达到500℃以上，所述引风机通过换热器连接气固分离出料装置；将粒度为50～300目、品位高于35％的辉钼精矿供入旋流焙烧炉内进行焙烧；协调控制流入旋流焙烧炉内的空气量以维持旋流焙烧炉内氧气浓度在6％～18％范围内，协调控制旋流焙烧炉内微负压状态；如果物料温度低于500℃，则加大外热源供热量，使物料温度回升，增大辉钼精矿输入量；继续不断加大辉钼精矿原料输入旋流焙烧炉的量，开启与换热夹层连通的引风机、收尘出料装置和换热器，并协调控制流入旋流焙烧炉内的空气量和进入旋流焙烧炉的辉钼精矿原料量，使旋流焙烧炉内燃烧区温度维持在550℃～800℃；焙烧好的焙砂进入收尘出料装置，进行气固分离后出料。3.根据权利要求1所述的辉钼精矿自热式旋流焙烧工艺，其特征在于：在生产前，利用引风机的引风作用使旋流焙烧炉内保持负压，利用外热源对旋流焙烧炉内进行均匀预热，直至旋流焙烧炉内温度达到500℃以上；开启给料系统，将粒度为50～300目、品位高于35％的辉钼精矿由螺旋给料机输送至闪蒸干燥机进行辉钼精矿的干燥、粉碎，收尘器安置于给料仓的上部，闪蒸干燥机处理好的辉钼精矿经收尘器收尘实现气固分离后，囤入收尘器底部给料仓，给料仓内的辉钼精矿再经螺旋给料机输送至旋流焙烧炉内进行焙烧；协调控制流入旋流焙烧炉内的空气量以维持旋流焙烧炉内氧气浓度在6％～18％范围内，协调控制旋流焙烧炉内微负压状态；如果物料温度低于500℃，则加大外热源供热量，使物料温度回升，增大辉钼精矿输入量，以此循环，直至仅仅依靠辉钼精矿反应放出的热量使旋流焙烧炉内物料温度从500℃稳步上升；继续不断加大辉钼精矿原料输入旋流焙烧炉的量，开启与焙烧段换热夹层连通的鼓风机、收尘出料装置和换热器，并协调控制流入旋流焙烧炉内的空气量以维持旋流焙烧炉内氧气浓度在6％～18％范围内，协调控制旋流焙烧炉内微负压状态，保持物料在旋流焙烧炉内和脱硫段换热夹层内良好的旋流状态；协调控制进入旋流焙烧炉的辉钼精矿原料量和焙烧风量，使旋流焙烧炉内温度维持在550℃～800℃，脱硫段换热夹层内温度维持在550℃～650℃，并停止外热源供热；焙烧好的焙砂进入收尘出料装置，进行气固分离后经旋转卸料装置落入出料口，进入出料包装系统成为产品；分离后的热烟气进入换热器与空气进行换热后，在引风机的抽引作用下进入SO2处理和回收系统；