一种钼精矿焙烧装置及焙烧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109338097A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811416759.2(22)申请日2018.11.26(71)申请人东北大学地址110000辽宁省沈阳市和平区文化路三巷11号(72)发明人赵亮董辉张井凡张晟骆旭峰罗博董思维王博(74)专利代理机构沈阳智龙专利事务所(普通合伙)21115代理人宋铁军(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B34/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种钼精矿焙烧装置及焙烧工艺(57)摘要本发明公开一种钼精矿焙烧装置及焙烧工艺，其特征在于，在不改变现有回转窑设备的前提下，在回转加料端采用多层预热脱油加热炉替代闪蒸干燥机，在回转出料端增加末端反应保温炉。该工艺采用多层预热脱油加热炉使钼精矿加热干燥速度快产量高，采用末端反应保温炉使物料充分氧化，提高氧化钼产品产量、质量。采用该工艺，氧化钼产品产量可提高60~100%，MoO3含量大于98%。本发明还公开了多层预热脱油加热炉和末端反应保温炉装置。CN109338097ACN109338097A权利要求书1/1页1.一种钼精矿焙烧装置，其特征在于：包括氧化焙烧回转窑(2)及其加料端连接的多层预热脱油炉(3)和出料端连接的反应保温炉(1)；所述多层预热脱油炉(3)顶部设有脱油燃烧室；所述脱油燃烧室连接其下部的多层干燥预热室；所述干燥预热室自上而下逐层设置有旋转式托盘；托盘上部设有固定的耙式翻动装置；所述氧化焙烧回转窑(2)的烟气管道连接至多层预热脱油炉(3)底部；所述反应保温炉(1)内设置有多个倾斜角度的旋转叶片，所述旋转叶片均设置在旋转机构上，焙烧工作时该旋转机构与氧化焙烧回转窑(2)的旋转方向相同，排料时旋转方向相反。2.根据权利要求1所述钼精矿焙烧装置，其特征在于：所述旋转式托盘上带有细孔，每层托盘连接在主轴上，由多层炉下方的电动机带动旋转。3.一种使用如权利要求1所述钼精矿焙烧装置的焙烧方法，其特征在于：包括如下步骤：预热：经过浮选后的钼精矿物料通过多层预热脱油炉(3)顶部的加料口加入，经过脱油燃烧室预热后进入干燥预热室；将氧化焙烧回转窑(2)中的烟气从加料端引入多层预热脱油炉(3)中，自下而上通过钼精矿料层；钼精矿摊铺与每层干燥预热室内带有细孔的托盘上；托盘不断旋转，通过其上方的耙式翻动装置不停地翻动钼精矿料，使钼精矿受热均匀，加快水分蒸发速度；焙烧：将钼精矿从多层预热脱油炉(3)底部卸料口排出，通过螺旋给料机送入氧化焙烧回转窑(2)进行氧化焙烧；将助燃空气从氧化焙烧回转窑(2)尾部引入，将焙烧烟气引入多层预热脱油炉(3)底部；保温：氧化焙烧回转窑(2)中未反应完全的钼精矿进入反应保温炉(1)内与空气充分接触，使其反应完全并增加MoO3含量。4.根据权利要求3所述焙烧方法，其特征在于：通过多层预热脱油炉(3)，使钼精矿含油量小于0.2％，含水量小于1％，同时温度预热到350℃±10℃。5.根据权利要求3所述焙烧方法，其特征在于：所述焙烧步骤中回转窑预热段温度500℃±10℃，反应段温度700℃±10℃。6.根据权利要求3所述焙烧方法，其特征在于：所述保温步骤中反应保温炉(1)炉内温度600℃±10℃。7.根据权利要求3所述焙烧方法，其特征在于：在预热步骤中，焙烧烟气与钼精矿料层换热，使料层中的水分和浮选油蒸发，蒸发气体进入多层预热脱油炉(3)顶部的脱油燃烧室，在天然气的作用下燃烧使油分热解，天然气用量30±5m3/h。2CN109338097A说明书1/3页一种钼精矿焙烧装置及焙烧工艺[0001]技术领域：本发明属于有色金属焙烧节能领域，尤其涉及带有多层预热脱油加热炉和末端反应保温炉的钼精矿焙烧工艺。背景技术：[0002]我国钼储量丰富，钼金属储量仅次于美国居世界第2位，资源储量占全球钼资源的25％左右。内燃式回转窑焙烧分解工艺不用消耗额外的氧气或氧化剂，且自身氧化放热即可达到分解温度，具有工艺简单、消耗小和成本低的特点，是当前处理标准钼精矿(Mo含量大于45％)的主要工艺。[0003]钼精矿在焙烧前，经过浮选后含水含油，不利于钼精矿的分散，影响其氧化过程。因此，钼精矿在焙烧前脱水脱油是提高回转窑焙烧效率、保障设备正常运行的重要举措，是保证产品质量和产量的重要步骤。研究表明，将钼精矿中的烃油从4％降低至0.85％，在能耗相同的情况下可使回转窑产量提升25％。此外，分解燃烧钼精矿中的浮选油，使其烟气质量提高，为制酸系统创造有利条件。目前常用的干燥设备是闪蒸干燥机，可去除部分浮选油，但排放烟气中含油量较高，不利于制酸。有专利(CN201120258594.8)提出采用微波法实现钼精矿脱油