一种低硅、超低硫钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102134629A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102134629A(43)申请公布日2011.07.27(21)申请号201010622968.X(22)申请日2010.12.30(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人高圣勇赵运堂朱立新李越杨铁城李永林田志红王莉阳代军单庆林王朝斌周伟李向奎(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种低硅、超低硫钢的冶炼方法(57)摘要一种低硅、超低硫钢的冶炼方法，属于冶金技术领域。采取铁水“全三脱”预处理-脱碳转炉冶炼-LF精炼工艺生产低硅、超低硫钢的冶炼工艺。为保证在深脱硫的情况下防止钢水增硅，首先通过KR铁水脱硫预处理降低精炼进站钢水中的硫含量，减轻LF深脱硫的压力；然后通过脱磷转炉的脱硅预处理，降低入脱碳转炉铁水的硅含量，从而保证脱碳转炉炉渣碱度＞4.0。优点在于，解决了现有技术中LF精炼脱硫过程容易增硅问题，可以缩短精炼时间，提高生产效率。CN1023469ACCNN110213462902134634A权利要求书1/1页1.一种低硅、超低硫钢的冶炼方法，采用铁水预处理深脱硫-脱磷转炉脱磷脱硅-脱碳转炉冶炼-出钢-LF精炼工艺，其特征在于，在工艺步骤中控制如下技术参数：(1)采用KR进行铁水预处理脱硫，处理结束[S]≤0.003％，铁水扒渣率＞95％；(2)脱磷转炉进行脱硅、脱磷，冶炼结束[Si]≤0.01％；(3)铁水进入脱碳转炉，石灰加入量为18-25Kg/吨钢，炉渣二元碱度在4.0-5.0；(4)脱碳转炉出钢进行加铝铁脱氧操作，使出钢后的钢水中酸溶铝含量达到0.03～0.05％；(5)LF进站后根据脱碳转炉炉后取样分析钢水成分，按目标酸溶铝含量0.05％进行加铝铁调铝操作，然后底吹氩气搅拌，用钢中的溶解铝脱掉渣中的氧，实现渣中全铁含量小于0.5％。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，脱碳转炉出钢步骤：在出钢量1/5时加入小粒石灰和萤石，小粒石灰的加入量为2.5-2.8Kg/吨钢，萤石的加入量为0.5-0.8Kg/吨钢。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，LF精炼步骤：根据LF精炼过程的造渣效果，适量加入小粒石灰和萤石，小粒石灰和萤石的配比为4∶1；小粒石灰的加入量为每吨钢4.0-8.0Kg，萤石的加入量为每吨钢1.0-2.0Kg。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于LF精炼脱硫阶段底吹采用双路氩气，每路底吹流量600-800NL/min。2CCNN110213462902134634A说明书1/3页一种低硅、超低硫钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种低硅、超低硫钢的冶炼方法，采取铁水“全三脱”预处理-脱碳转炉冶炼-LF精炼工艺生产低硅、超低硫钢的冶炼工艺。背景技术[0002]目前国内外大部分的炼钢厂，铁水的脱硅、脱磷都在常规转炉内与脱碳同时进行，这就使入转炉的铁水硅含量较高，因此炉渣中的SiO2含量也相对较高，另外，由于考虑渣量过大容易产生喷溅或溢渣，常规转炉渣料加入量不能太大，因此炉渣二元碱度较低，一般控制在3.0-4.0。而精炼渣中的SiO2绝大部分来源于转炉出钢下渣，因此导致精炼渣中的SiO2含量也较高。LF精炼脱硫过程需要用铝脱掉渣中的氧化性，在SiO2含量较高的情况下，部分铝会与SiO2反应，使得钢水增硅较为严重。[0003]转炉出钢加铝铁脱氧也是一种比较常见的工艺，但是脱氧的目的主要是为了保证合金稳定的收得率，提高钢水纯净度和缩短精炼时间等，一般都只需要保证脱氧的效果，而对于钢中的铝含量未做具体要求，或者铝含量的要求相对较低，一般都低于0.03％。[0004]LF精炼脱硫也是比较常见的一种深脱硫精炼工艺，但是大部分钢厂采用的是常规的渣脱氧工艺，即在渣面上加铝粒脱氧，这样渣的脱氧速度较快，但同时容易导致瞬时或局部渣面铝含量较高，容易导致渣中的SiO2被铝还原，从而引起钢水增硅。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种低硅、超低硫钢的冶炼方法，解决了现有技术中LF精炼脱硫过程容易增硅问题，本发明设计合理，能够实现比较稳定的生产，且加料等时间安排合理，可以缩短精炼时间，提高生产效率。[0006]本发明所述低硅、超低硫钢按照质量百分数[Si]≤0.03％，[S]≤0.003％。[0007]本发明采取铁水“全三脱”预处理-脱碳转炉冶炼-LF精炼工艺生产低硅、超低硫钢的冶炼工艺。为保证在深脱硫的情况下防止钢水增硅，首先通过KR铁水脱