一种低碳、超低硫钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103215406103215406B(45)授权公告日2015.01.21(21)申请号201310136410.4EP0665295A1,1995.08.02,全文.CN101245432A,2008.08.20,发明内容第(22)申请日2013.04.182-5段.(73)专利权人首钢总公司JP特开平7-316625A,1995.12.05,全文.地址100041北京市石景山区石景山路68董晓光等.《LF炉外精炼过程中对C、N元素号的控制》.《才智》.2012,33.(72)发明人王志鹏张宏艳崔阳田志红陈永金等.《钢水LF炉精炼成分稳定控制单庆林庞在钢潘宏伟王朝斌的措施》.《柳钢科技》.2012,17-20.黄财德郭小龙审查员朱虹(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人刘丽君(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/068(2006.01)(56)对比文件CN102851435A,2013.01.02,0006]-[0017]段.US4551174,1985.11.05,全文.权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种低碳、超低硫钢的冶炼方法(57)摘要本发明提供了一种低碳、超低硫钢的冶炼方法，包括：将铁水兑入顶底复吹转炉吹炼，全程底吹氩气，出钢时加入小粒白灰、萤石和合金；所得钢水进行LF炉造渣精炼，完成造渣脱硫、升温、合金化；精炼后的钢水进行钙处理和软吹，最后送连铸进行全保护浇铸得成品。本发明提供的一种低碳、超低硫钢的冶炼方法，冶炼得到的成品碳含量在0.030%-0.040%之间，S含量小于或等于0.0015%，能够满足国内生产低碳超低硫钢种的要求。CN103215406BCN1032546BCN103215406B权利要求书1/1页1.一种低碳、超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将铁水兑入顶底复吹转炉吹炼，全程底吹氩气，出钢时加入小粒白灰、萤石和合金；所述全程底吹氩气为：前半程底吹氩气流量400-800Nm3/h，后半程底吹氩气流量800-1200Nm3/h，顶吹氧气消耗38-45m3/t钢；以质量百分比计，所得钢水中C含量<0.030％，Alt含量≥0.035％；b)所得钢水进行LF炉造渣精炼，完成造渣脱硫、升温、合金化；所述造渣使用预熔渣造渣，所述预熔渣分三批加入，升温前加入第一批，升温过程加入后两批，加入比例为2:2:1，升温结束完成造渣；所述造渣脱硫、升温、合金化为一次升温后加入合金，底吹氩气强搅，强搅前钢水温度≥1600℃、钢中Alt≥0.035％，精炼使用低碳合金；所述LF炉电极采取短弧操作、吹氩搅拌控制系统与电极升降系统连锁，一旦电极接触钢液，可减小吹氩量或抬电极减少电极增碳；LF炉电极升温时间<20min，精炼过程钢液增碳量≤80ppm；以质量百分比计，LF炉精炼后钢包顶渣成分：CaO50～54％，Al2O322～28％，MgO6～9％，SiO24～8％，TFe+MnO≤1.0％；c)精炼后的钢水进行钙处理和软吹，最后送连铸进行全保护浇铸得成品；以质量百分比计，所得成品中：C0.030-0.040％，S<10ppm。2.根据权利要求1所述的低碳、超低硫钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤a)中小粒白灰加入量为8kg/t钢，萤石加入量为2kg/t钢，使用合金为微碳合金。3.根据权利要求1所述的低碳、超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤b)中LF炉造渣精炼时，所述预熔渣成分以质量百分比计为：SiO2≤5％，CaO48±5％，MgO≤5％，Al2O330±5％，Al5-8％。2CN103215406B说明书1/5页一种低碳、超低硫钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢精炼控制领域，特别涉及一种低碳、超低硫钢的冶炼方法。背景技术[0002]目前国内生产低碳超低硫钢种大多采取转炉+LF精炼或转炉+LF精炼+RH精炼工艺。转炉脱磷脱碳升温，LF炉升温和深脱硫，RH实现脱气去夹杂，视情况而定是否进行RH精炼，最后全保护浇铸。转炉正常的控碳水平为0.020%-0.040%，合金中的碳会导致合金化过程中钢液增碳0.0050%-0.020%，LF炉电极升温过程会导致钢液增碳40-100ppm，最终在不加入碳的情况下钢中碳含量为0.035%-0.050%。对于成品要求S≤0.0015%的钢种来说LF炉精炼工艺不可替代，碳的控制0.030%-0.040%成为最大的难点。[0003]在该工艺精炼过程中只有转炉具备脱碳能力，增碳环节包括合金化和LF炉的电极。合金化过程的增碳可以通过降低合金中碳含量来控制，