一种超低硅低硫合格生铁的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111057807A(43)申请公布日2020.04.24(21)申请号202010012205.7(22)申请日2020.01.07(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司地址650300云南省昆明市安宁市金方街道(72)发明人林安川刘宁斌胡兴康汪勤峰李轶李吉能王亚力夏海英(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人胡东东(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种超低硅低硫合格生铁的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种超低硅低硫合格生铁的冶炼方法，专门针对在大比例使用含结晶水低硅高氧化锰烧结而成的高碱度烧结矿、含结晶水低硅高氧化锰天然块矿、高硅酸性氧化性球团矿以及灰分、硫分较高焦炭的情况下，冶炼出超低硅低硫的合格生铁，以解决现有仍建立在原燃料品质较高的水平基础上的冶炼方式，不能适应低品质原燃料的情况，进而克服我国高炉生产技术中使用原燃料来源单一、稳定性要求高、资源依赖性较高的问题，达到在一定条件下扩大资源利用，取得提质、增产、降耗成效的目的。CN111057807ACN111057807A权利要求书1/1页1.一种超低硅低硫合格生铁的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、按如下质量比进行配矿：低硅高氧化锰高碱烧结矿为70-78％、高硅酸性氧化性球团矿为15-25％、高氧化锰低硅块矿为0-7％，三种矿总和为100％；(2)、在下列条件下进行冶炼：配矿后与焦炭按常规量送入高炉中进行冶炼，冶炼时，热风压力为0.33-0.38MPa，热风温度为1180-1200℃，入炉风量为3200-3500m3/min，氧气含量为7000-9000m3/h，煤粉喷吹量为145-160kg/吨铁；(3)、冶炼过程中，控制烧结矿入炉粉末<1.20％，炉渣中镁铝比为0.55-0.65、炉渣碱度1.20-1.24、渣中氧化锰含量1.90％-2.20％、炉顶温度100-200℃；控制风温1180-1200℃、富氧率3.0-4.0％、透气性指数16000-18000m3/(min.MPa)、理论燃烧温度2350-2380℃、鼓风动能12000-14000kg.m/S、边缘煤气流分布指数0.60-0.75、中心煤气流分布指数2.00-2.30；(4)、按常规出渣、出铁次数，得超低硅低硫合格生铁。2.如权利要求1所述的超低硅低硫合格生铁的冶炼方法，其特征在于，所述低硅高氧化锰高碱烧结矿是用质量比为60-70％的低硅高氧化锰粉矿与30-40％的普通矿烧结而成。3.如权利要求2所述的超低硅低硫合格生铁的冶炼方法，其特征在于，按质量百分数计，所述低硅高氧化锰高碱烧结矿化学成分为：Fe为53.0-55.0％，SiO2为4.5-6.0％，CaO为10.8-14.5％，MgO为1.95-2.10％，TiO2<1.0％，S为0.035-0.050％，Al2O3为1.55-1.65％，MnO为1.80-2.00％。4.如权利要求3所述的超低硅低硫合格生铁的冶炼方法，其特征在于，所述低硅高氧化锰高碱烧结矿的物理性能为：ISO转鼓指数81.0-82.0％，平均粒度20-25mm；低硅高氧化锰高碱烧结矿的低温及高温冶金性能为：RDI+6.3为85.0-88.0％，RDI+3.15为90.0-95.0％，RDI-0.5为1.5-2.0％，开始软化温度1050-1100℃，软化区间≤90℃，熔滴区间≤160℃，总特征值750-800KPa.℃，还原度>90％。5.如权利要求1或2所述的超低硅低硫合格生铁的冶炼方法，其特征在于，所述高硅酸性氧化性球团矿是将以高硅精矿为主的球团精矿经回转窑-链篦机工艺生产后经5mm高效振动筛筛分而得。6.如权利要求5所述的超低硅低硫合格生铁的冶炼方法，其特征在于，按质量百分数计，所述高硅酸性氧化性球团矿的化学成分为：Fe为57.0-59.5％，SiO2为8.5-9.5％，S为0.020-0.030％，Al2O3为1.95-2.05％，MnO为3.80-4.20％，MgO为0.75-0.85％。7.如权利要求6所述的超低硅低硫合格生铁的冶炼方法，其特征在于，所述高硅酸性氧化性球团矿的抗压强度不小于2000N/个。8.如权利要求6所述的超低硅低硫合格生铁的冶炼方法，其特征在于，所述高氧化锰低硅块矿是将高氧化锰低硅天然原矿，经破碎后用20-40mm双层筛筛分而得。9.如权利要求8所述的超低硅低硫合格生铁的冶炼方法，其特征在于，按质量百分数计，所述高氧化锰低硅块矿的化学成分为：Fe为54.0-55.5％，SiO2为3.5-4.0％，S为0.025-0.035％，Al2O3为1.95-2.05％，MnO