一种低碳低硫超低硅焊丝钢的冶炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115198058A(43)申请公布日2022.10.18(21)申请号202210722386.1C21C5/52(2006.01)(22)申请日2022.06.24(71)申请人石家庄钢铁有限责任公司地址050031河北省石家庄市和平东路363号(72)发明人王成杰丁志军高鹏杨立永李超陈国刘国平黄鑫刘健赵晓磊彭飞秦影李慧(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108专利代理师李桂琴(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种低碳低硫超低硅焊丝钢的冶炼方法(57)摘要一种低碳低硫超低硅焊丝钢的冶炼方法，属于冶金技术领域，其包括电炉冶炼、RH真空精炼、LF精炼、连铸工序；电炉冶炼工序，炉料全部使用废钢，出钢后加入渣料，不进行脱氧操作和合金化处理，将钢水吊至RH脱碳，然后将钢水吊至LF炉，先扒掉精炼渣，重新造低硅精炼渣后，加入脱氧剂对钢水和炉渣进行强脱氧脱硫、合金化，调整完毕后吊至连铸机进行浇铸。本发明使用全废钢可生产出C≤0.15wt%，S≤0.005wt%，Si≤0.010wt%的低碳低硫超低硅焊丝钢，同时解决了因合金加入量大导致的碳难以稳定控制的问题。CN115198058ACN115198058A权利要求书1/1页1.一种低碳低硫超低硅焊丝钢的冶炼方法，其特征在于，包括电炉冶炼、RH真空精炼、LF精炼、连铸工序；所述电炉冶炼工序，电炉炉料全部使用废钢，电炉终点控制C≤0.05wt%，Si≤0.0050wt%，出钢过程加入石灰和低SiO2含量的预熔精炼渣，不加入任何合金和脱氧剂；所述RH真空精炼工序，钢水进站后抽真空至≤133Pa，钢水量稳定后，生产C含量为0.0020～0.05wt%的焊丝钢时，向真空槽吹氧，将钢水中的C脱至0.0050wt%以下；生产C含量＞0.05wt%的焊丝钢时，不向真空槽吹氧；然后真空循环，破空后将钢水吊至LF精炼工序；所述LF精炼工序，钢水进站后扒除精炼渣，加入石灰和低SiO2含量的预熔精炼渣，将钢水中S含量脱至0.005wt%以下后，在钢水离站前喂入钙线进行钙处理，然后将钢水吊至连铸机进行浇铸。2.根据权利要求1所述的低碳低硫超低硅焊丝钢的冶炼方法，其特征在于：所述电炉冶炼工序，石灰加入量为1.0～2.0kg/t钢，低SiO2含量的预熔精炼渣的加入量为1.3～1.7kg/t钢。3.根据权利要求2所述的低碳低硫超低硅焊丝钢的冶炼方法，其特征在于：所述RH真空精炼工序，吹氧量按照钢水增氧200～500ppm，氧气吸收率按照65～75%计算。4.根据权利要求3所述的低碳低硫超低硅焊丝钢的冶炼方法，其特征在于：所述RH真空精炼工序，真空循环10～15min。5.根据权利要求4所述的低碳低硫超低硅焊丝钢的冶炼方法，其特征在于：所述LF精炼工序，石灰加入量为5.5～7.0kg/t钢，低SiO2含量的预熔精炼渣的加入量为3～4.5kg/t钢，预熔精炼渣中SiO2的重量含量≤3%。6.根据权利要求5所述的低碳低硫超低硅焊丝钢的冶炼方法，其特征在于：所述LF精炼工序，钙处理的时机是钢水离站前5～8min，钙线喂入量为0.4～0.8m/t钢。7.根据权利要求6所述的低碳低硫超低硅焊丝钢的冶炼方法，其特征在于：所述LF精炼工序，加入碳化钙0.1～0.4kg/t钢和铝粒对炉渣进行脱氧，保证白渣时间≥25min，使用铝线调整钢水中的Al含量为0.015～0.035wt%，然后根据钢种要求添加合金调整成分。8.根据权利要求1‑7任意一项所述的低碳低硫超低硅焊丝钢的冶炼方法，其特征在于：所述低碳低硫超低硅焊丝钢中C≤0.15wt%，S≤0.005wt%，Si≤0.010wt%。2CN115198058A说明书1/6页一种低碳低硫超低硅焊丝钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低碳低硫超低硅焊丝钢的冶炼方法。背景技术[0002]焊丝钢一般为低碳、超低碳钢，部分钢种含有较高的合金含量。焊丝钢中C、Si、S等元素对钢的性能影响较大。[0003]碳（C）：可以影响焊丝本身强度以及焊缝处的强度，在金属的焊接过程中，采用较低碳含量的焊丝，使焊缝处的碳含量较低，可以适当提高焊缝的韧性。采用较高碳含量的焊丝时，可以提高焊缝的强度，可以获得较高强度的焊缝，但其韧性会下降，脆性相应的增加，减小脆性破坏的临界尺寸，这对于焊缝是有害的。[0004]硅（Si）：硅是部分焊丝钢冶炼常用的脱氧元素，可以降低铁的氧化，但是硅脱氧生成的SiO2高熔点夹杂物颗粒小，难以从熔池中浮出，或者是在浇铸过程中二次氧化生产的SiO2，易造