一种低碳低硅超低硫钢及其冶炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115558734A(43)申请公布日2023.01.03(21)申请号202211176874.3C21C5/28(2006.01)(22)申请日2022.09.26C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)(71)申请人首钢集团有限公司C21C7/068(2006.01)地址100041北京市石景山区石景山路68C21C7/10(2006.01)号申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司(72)发明人李战军初仁生刘金刚陈霞郝宁刘洋吕延春谢翠红石树东关春阳周磊王宏宇李广双刘增钱李东(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师马苗苗(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种低碳低硅超低硫钢及其冶炼方法(57)摘要本发明特别涉及一种低碳低硅超低硫钢及其冶炼方法，属于钢材冶炼技术领域，方法包括：将铁水进行脱硫预处理，得到预处理铁水；将所述预处理铁水进行转炉冶炼，后进行留氧出钢，得到冶炼钢水；将所述冶炼钢水进行VD精炼，得到脱碳钢水；将所述脱碳钢水进行LF精炼，得到精炼钢水，完成冶炼；采用VD脱碳和LF炉精炼双联工艺，实现了低碳、低硅和超低硫成分控制要求，可以实现低成本、高效、稳定化的生产，满足了工业化、批量生产的需求。CN115558734ACN115558734A权利要求书1/1页1.一种低碳低硅超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括：将铁水进行脱硫预处理，得到预处理铁水；将所述预处理铁水进行转炉冶炼，后进行留氧出钢，得到冶炼钢水；将所述冶炼钢水进行VD精炼，得到脱碳钢水；将所述脱碳钢水进行LF精炼，得到精炼钢水，完成冶炼。2.根据权利要求1所述的低碳低硅超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述预处理铁水中硫的质量含量≤0.0015％，所述脱硫预处理的扒渣亮面≥98％。3.根据权利要求1所述的低碳低硅超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉冶炼中，添加的废钢和辅料的硫的质量含量≤0.0050％，所述转炉冶炼终点氧的质量含量控制在≤480ppm，所述转炉冶炼终点碳的质量含量为0.040％‑0.060％，所述转炉冶炼终点硅的质量含量≤0.015％，所述转炉冶炼终点S的质量含量≤0.0080％。4.根据权利要求1所述的低碳低硅超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述留氧出钢中渣料的加入量为3.0Kg/t钢‑5.0Kg/t钢。5.根据权利要求1所述的低碳低硅超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述VD精炼包括VD真空脱碳，所述VD真空脱碳的时间为10min‑15min，其中真空度≥67Pa的时间≥4min，所述VD真空脱碳的底吹氩气的流量为100NL/min‑150NL/min。6.根据权利要求1所述的低碳低硅超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述VD精炼包括VD真空脱氧，所述VD真空脱氧具体包括向钢水中加入铝，所述铝的加入时机为VD精炼破空前2min，所述铝的质量加入量为0.80Kg/t钢‑1.2Kg/t钢。7.根据权利要求1所述的低碳低硅超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述LF精炼的到站钢水中的Als的质量含量控制在0.015％‑0.025％，所述LF精炼的精炼渣的加入量为6Kg/t钢‑10Kg/t钢。8.根据权利要求1所述的低碳低硅超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述LF精炼包括化渣阶段和加热阶段，所述化渣阶段的底吹流量为600NL/min‑800NL/min，所述加热阶段的底吹流量为400NL/min‑600NL/min；所述LF精炼的精炼终渣的成分以质量分数计包括：CaO：40‑48％、SiO2：4‑6％、Al2O3：18‑24％、(FeO+MnO)：≤1.0％。9.根据权利要求1所述的低碳低硅超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述LF精炼过程增碳量控制在≤0.012％，所述LF精炼过程增硅量≤0.02％，所述LF精炼过程硫质量含量控制在≤0.0020％。10.一种低碳低硅超低硫钢，其特征在于，所述钢采用权利要求1至9中任意一项所述的低碳低硅超低硫钢的冶炼方法制备得到。2CN115558734A说明书1/7页一种低碳低硅超低硫钢及其冶炼方法技术领域[0001]本发明属于钢材制备技术领域，特别涉及一种低碳低硅超低硫钢及其冶炼方法。背景技术[0002]连铸连轧产线生产的低碳类钢种以低碳低硅钢为主，低碳低硅类钢种经热轧、冷轧后，具有良好的抗拉性和延展性，材料具备良好的加工性能，广泛应用于工业与民用多个领域。低碳低硅类钢种成分要求碳含量在≤0.025％、硅含量≤0.05％；由于采用连铸连轧生产工艺，为保证连铸坯质量和浇铸过程顺利，要求钢种的硫含量≤0.0020％，因此连铸连轧产