一种低硬度小规格弹簧钢的轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102151693A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102151693A(43)申请公布日2011.08.17(21)申请号201010570506.8(22)申请日2010.12.02(71)申请人大冶特殊钢股份有限公司地址435001湖北省黄石市黄石大道316号(72)发明人李德胜(74)专利代理机构黄石市三益专利商标事务所42109代理人饶建华(51)Int.Cl.B21B1/04(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种低硬度小规格弹簧钢的轧制方法(57)摘要本发明涉及冶金工业技术改进，是一种低硬度小规格弹簧钢的轧制方法，它包括以下工艺流程：四炼钢电炉+炉外精炼→连铸240mm方坯→连轧步进式连续加热炉加热→高刚度连轧机10道次粗轧→高刚度连轧机6道次中轧→一次冷却→高刚度连轧机4道次精轧→二次冷却→高刚度连轧机2道次精轧→终冷却→四架KOCKS轧机精轧成材→常规冷床冷却→剪切→检验、精整、包装、入库，特别是：上述工艺流程中的三次冷却均是采用控制冷却水箱进行控制冷却，其中一次冷却温度控制在920-980℃，二次冷却温度控制在860-920℃，终冷却控制在790-850℃范围内；本发明可操作性强，钢材硬度值控制效果理想，生产成本低，主要用于生产硬度在300HB以下的小规格弹簧圆钢。CN1025693ACN102151693A权利要求书1/1页1.一种低硬度小规格弹簧钢的轧制方法，包括以下工艺流程：四炼钢电炉+炉外精炼→连铸240mm方坯→连轧步进式连续加热炉加热→高刚度连轧机10道次粗轧→高刚度连轧机6道次中轧→一次冷却→高刚度连轧机4道次精轧→二次冷却→高刚度连轧机2道次精轧→终冷却→四架KOCKS轧机精轧成材→常规冷床冷却→剪切→检验、精整、包装、入库，其特征是：上述工艺流程中的三次冷却均是采用控制冷却水箱进行控制冷却，其中一次冷却温度控制在920-980℃，二次冷却温度控制在860-920℃，终冷却控制在790-850℃范围内。2CN102151693A说明书1/2页一种低硬度小规格弹簧钢的轧制方法[0001]㈠技术领域：本发明涉及冶金工业技术改进，尤其是一种低硬度小规格弹簧钢的轧制方法。[0002]㈡背景技术：为了便于钢材冷状态下切削加工，对于直径Φ15～40mm的小规格弹簧圆钢55Cr3热轧材，一些用户希望交货状态钢材硬度必须≤300HB。现有的小规格弹簧钢轧制工艺流程是：四炼钢电炉+炉外精炼——连铸240mm方坯——连轧步进式连续加热炉加热———高刚度连轧机10道次粗轧——高刚度连轧机6道次中轧——自然冷却(一般温度在980～1050℃左右，且不稳定)——高刚度连轧机4道次精轧——自然冷却(一般温度在950～1020℃左右，且不稳定)——高刚度连轧机2道次精轧——自然冷却（一般温度在910～980℃左右，且不稳定）——四架KOCKS轧机精轧成材——常规冷床冷却——剪切——检验、精整、包装、入库。如果按我们目前正常的工艺生产，热轧状态交货，则肯定达不到要求，通常需要采用退火的办法解决，这样一方面增加了生产成本（热处理退火费用、钢材矫直费用等），另一方面由于生产工序的增加延长了生产周期。同时，进行钢材退火容易造成脱碳超标，影响钢材质量指标。[0003]类似55Cr3（相当于国内55CrMnA）品种圆钢，国内标准要求热轧状态交货硬度≤320HB，对于直径Φ≥50mm的钢材，通过采用轧后缓冷的方法，可以将钢材硬度控制在300HB左右，但对于直径Φ15～40mm的小规格钢材，由于轧后冷却速度快，且现场很难采取合适的缓冷的措施，所以，轧后钢材硬度一般在320HB以上，高者达到365HB以上。[0004]㈢发明内容：本发明的目的就是要解决现有采用退火方法生产硬度≤300HB的小规格弹簧圆钢生产成本高、周期长、质量难以保证的问题，提供一种简便、实用、生产成本低、质量有保证的低硬度小规格弹簧钢的轧制方法。[0005]本发明的具体方案是：一种低硬度小规格弹簧钢的轧制方法，包括以下工艺流程：四炼钢电炉+炉外精炼→连铸240mm方坯→连轧步进式连续加热炉加热→高刚度连轧机10道次粗轧→高刚度连轧机6道次中轧→一次冷却→高刚度连轧机4道次精轧→二次冷却→高刚度连轧机2道次精轧→终冷却→四架KOCKS轧机精轧成材→常规冷床冷却→剪切→检验、精整、包装、入库，其特征是：上述工艺流程中的三次冷却均是采用控制冷却水箱进行控制冷却，其中一次冷却温度控制在920-980℃，二次冷却温度控制在860-920℃，终冷却控制在790-850℃范围内。[0006]本发明具有以下优点：⒈现场可操作性强，工人容易掌握，钢材硬度值控制效果理想，硬度值完