一种更换不同规格坯料的轧制装置及其轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113477705A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110771456.8B21B37/74(2006.01)(22)申请日2021.07.08(71)申请人承德建龙特殊钢有限公司地址067201河北省承德市兴隆县平安堡镇承德建龙特殊钢有限公司(72)发明人王雪原董诗朋施进卿胡佐宇尹修刚马雪峰杨宏志(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人边人洲(51)Int.Cl.B21B1/02(2006.01)B21B31/08(2006.01)B21B31/16(2006.01)B21B37/46(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种更换不同规格坯料的轧制装置及其轧制方法(57)摘要本发明提供一种更换不同规格坯料的轧制装置及其轧制方法，所述轧制装置包括：依次放置的第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机、第六轧机与第七轧机；不同轧机具备不同型号的孔型，将不同规格的方坯通过所述轧制装置进行的轧制方法，通过调整第一轧制处理、第二轧制处理、第三轧制处理和第四轧制处理的轧制尺寸和延伸系数，且保证棒材尺寸精度及表面质量满足技术要求。能够实现240mm方坯与200mm方坯转换时不调整加热炉步进梁步距、不更换轧机，减少了转换停机时间，提升了棒材轧制产能、提高创效。CN113477705ACN113477705A权利要求书1/2页1.一种更换不同规格坯料的轧制装置，其特征在于，所述轧制装置包括：依次放置的第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机、第六轧机与第七轧机；所述第一轧机的孔型号包括01H；所述第二轧机的孔型号包括02V；所述第三轧机的孔型号包括03H；所述第四轧机的孔型号包括04H；所述第五轧机的孔型号包括2‑1；所述第六轧机的孔型号包括3‑1；所述第七轧机的孔型号包括4‑1。2.根据权利要求1所述的轧制装置，其特征在于，所述轧制装置在第七轧机后还设置有轧机。3.根据权利要求1或2所述的轧制装置，其特征在于，所述第一轧机的孔型中，高为193～197mm；优选地，所述第一轧机的孔型中，宽为204～256mm；优选地，所述第一轧机的孔型中，辊缝为21～53mm；优选地，所述第二轧机的孔型中，高为195～205mm；优选地，所述第二轧机的孔型中，宽为197～207mm；优选地，所述第二轧机的孔型中，辊缝为20～32mm；优选地，所述第三轧机的孔型中，高为145～150mm；优选地，所述第三轧机的孔型中，宽为211～228mm；优选地，所述第三轧机的孔型中，辊缝为20～30mm；优选地，所述第四轧机的孔型中，高为163～164mm；优选地，所述第四轧机的孔型中，宽为160～162mm；优选地，所述第四轧机的孔型中，辊缝为21～24mm。4.根据权利要求1～3任一项所述的轧制装置，其特征在于，所述第五轧机的孔型中，高为146～150mm；优选地，所述第五轧机的孔型中，宽为168～172mm；优选地，所述第五轧机的孔型中，辊缝为30～34mm；优选地，所述第六轧机的孔型中，高为116～120mm；优选地，所述第六轧机的孔型中，宽为169～173mm；优选地，所述第六轧机的孔型中，辊缝为22～24mm；优选地，所述第七轧机的孔型中，高为132～134mm；优选地，所述第七轧机的孔型中，宽为132～134mm；优选地，所述第七轧机的孔型中，辊缝为8～9mm。5.根据权利要求1～4任一项所述的轧制装置，其特征在于，所述轧制装置还包括加热炉；优选地，所述加热炉的步进梁步距为280～360mm。6.一种更换不同规格坯料的轧制方法，其特征在于，所述轧制方法在权利要求1～5任一项所述的快速更换不同规格坯料的轧制装置中进行。2CN113477705A权利要求书2/2页7.根据权利要求6所述的轧制方法，其特征在于，所述轧制方法包括将方坯依次进行第一轧制处理、第二轧制处理、第三轧制处理、第四轧制处理、第五轧制处理、第六轧制处理与第七轧制处理；优选地，所述方坯进行第七轧制处理后还进行终轧处理；优选地，所述方坯的规格包括200mm方坯和240mm方坯。8.根据权利要求7所述的轧制方法，其特征在于，所述第一轧制处理的延伸系数为1.031～1.2；优选地，所述第一轧制处理中扎件速度为0.159～0.23m/s；优选地，所述第二轧制处理的延伸系数为1.051～1.243；优选地，所述第二轧制处理中扎件速度为0.19～0.24m/s；优选地，所述第三轧制处理的延伸系数为1.204～1.287；优选地，所述第三轧制处理中扎件速度为0.248～0.29m/s；优选地，所述第四轧制处理的延伸系数为1.204～1.265；优选地，所述