一种薄规格管线钢轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107363094A(43)申请公布日2017.11.21(21)申请号201610312081.8C22C38/02(2006.01)(22)申请日2016.05.12C22C38/08(2006.01)C22C38/14(2006.01)(71)申请人鞍钢股份有限公司C22C38/12(2006.01)地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人肖青松应传涛王若钢李新玲潘凯华罗军李靖年乔馨丛津功李黎明(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.B21B1/38(2006.01)B21B37/00(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种薄规格管线钢轧制方法(57)摘要本发明涉及一种薄规格管线钢轧制方法，钢中C含量在0.05％以内,Ni含量为0.05％～0.06％，Ti含量为0.01％～0.02％、B含量为0.015％～0.002％；轧制时均热温度为1180～1220℃，均热段时间45～100min；粗轧机扭矩为3500～3600kN·m，压缩比控制在5～20，宽展比控制在1.25～2.0；出炉后50秒内粗轧，粗轧横轧时至少保证一道次压下率不小于21％，纵轧时至少保证二道单道次压下率不小于25％，温降速度在60℃以内。本发明通过调整管线钢的化学成分和加热、粗轧过程中的工艺参数，取消了轧后控冷环节，并且使钢板板型得到改善，大大提高了生产效率、降低了生产成本。CN107363094ACN107363094A权利要求书1/1页1.一种薄规格管线钢轧制方法，适用于厚度为10～12mm规格的管线钢；其特征在于，包括如下步骤：1)调整管线钢中的化学成分重量百分比含量，其中C含量控制在0.05％以内,合金元素Ni的含量为0.05％～0.06％，Ti的含量为0.01％～0.02％、B的含量为0.015％～0.002％；2)轧制工艺过程为：加热-除鳞-粗轧-中间坯待温-精轧-矫直；其中：加热过程中的均热温度为1180～1220℃，均热段时间45～100min；粗轧过程中，粗轧机扭矩为3500～3600kN·m，压缩比控制在5～20，宽展比控制在1.25～2.0；出炉后50秒内进行粗轧轧制，粗轧横轧时至少保证一道次压下率不小于21％，纵轧时至少保证二道单道次压下率不小于25％，轧制时的温降速度控制在60℃以内。2CN107363094A说明书1/4页一种薄规格管线钢轧制方法技术领域[0001]本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种薄规格管线钢轧制方法。背景技术[0002]常规的薄规格管线钢生产工艺为：铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼-RH真空脱气-连铸机连铸-连铸坯加热-粗轧-精轧-驰豫-空冷-矫直；薄规格管线钢在轧后进行控冷时，对入水温度和返红温度要求十分严格，浇水后钢板瓢曲现象严重，热矫实行多道次矫直后板型较好，但经冷床冷却后钢板仍存在变形现象，部分钢板需要转冷矫进行矫直，增加了生产成本，且生产效率低下。发明内容[0003]本发明提供了一种薄规格管线钢轧制方法，通过调整管线钢的化学成分和加热、粗轧过程中的工艺参数，取消了轧后控冷环节，并且使钢板板型得到改善，大大提高了生产效率、降低了生产成本。[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]一种薄规格管线钢轧制方法，适用于厚度为10～12mm规格的管线钢；包括如下步骤：[0006]1)调整管线钢中的化学成分重量百分比含量，其中C含量控制在0.05％以内,合金元素Ni的含量为0.05％～0.06％，Ti的含量为0.01％～0.02％、B的含量为0.015％～0.002％；[0007]2)轧制工艺过程为：加热-除鳞-粗轧-中间坯待温-精轧-矫直；其中：[0008]加热过程中的均热温度为1180～1220℃，均热段时间45～100min；[0009]粗轧过程中，粗轧机扭矩为3500～3600kN·m，压缩比控制在5～20，宽展比控制在1.25～2.0；出炉后50秒内进行粗轧轧制，粗轧横轧时至少保证一道次压下率不小于21％，纵轧时至少保证二道单道次压下率不小于25％，轧制时的温降速度控制在60℃以内。[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0011]1)降低了薄规格管线钢中的碳含量，增加部分合金元素含量，管线钢在发生组织转变时避开了珠光体组织转变区，在一般冷速下轧后组织不析出渗碳体，最终获得组织为全贝氏体基体；[0012]2)调整了加热工艺参数，增加均热段时间，提高了均热温度，保证钢板具有较高的出炉温度，改善出炉后板坯温度的均匀性；[0013]3)调整了粗轧工艺参数，控制压缩比，增加粗轧