空冷用铝钢复合新型铝合金专用材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102191413A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102191413A(43)申请公布日2011.09.21(21)申请号201110175082.X(22)申请日2011.06.27(71)申请人南通恒秀铝热传输材料有限公司地址226100江苏省南通市海门市海门镇南海路北侧（张南村18组）(72)发明人孙国君陆健施向鑫(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人卢海洋(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22F1/04(2006.01)B22D21/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称空冷用铝钢复合新型铝合金专用材料(57)摘要本发明涉及空冷用铝钢复合新型铝合金专用材料，芯材的组成按重量百分比为：Si：0.15～0.25，Fe：0.27～0.35，Cu：0.40～0.50，Mn：0.66～0.75，Ti：0.08～0.10，Zn：≤0.1，Mg：0.15～0.20，杂质≤0.05，余量为铝。本发明的优点是：铝合金专用材料成分更均匀化，提高了材料抗腐性并使芯材内部组织均匀细化。通过均质化热处理，使材料更加均匀同时并确保了其性能指标。本发明减少因取样而开启熔炉门的时间和次数，节约电能。通过可替换式过滤箱的改进，可以使过滤板和过滤箱接触良好避免铝液过滤不到位而产生铸锭而出现孔洞夹杂等情况，大大提高了产品质量。CN102943ACCNN110219141302191416A权利要求书1/1页1.空冷用铝钢复合新型铝合金专用材料，包括上层皮材、芯材和下层皮材，其特征是：所述芯材的组成按重量百分比为：Si：0.15～0.25，Fe：0.27～0.35，Cu：0.4～0.5，Mn：0.66～0.75，Ti：0.08～0.10，Zn：≤0.1，Mg：0.15～0.20，杂质≤0.05，余量为铝。2.空冷用铝钢复合新型铝合金专用材料复合带材制造方法，包括熔铸、锯切、铣面、焊接、均质化热处理、热轧、冷轧、精轧、成品退火和分切步骤，其特征是：所述熔铸步骤包括熔炼和铸造，所述熔炼步骤中，通过开启熔炼炉门上的推拉式活动窗口进行取样观察熔炼炉内铝锭的熔化程度；所述铸造步骤中，采用可替换式过滤箱过滤铝液：当熔炼炉内铝液精炼完时，用插板挡住过滤箱侧面的铝液进料槽和铝液出料槽，快速将已安装好过滤板的替换过滤箱与过滤完毕的过滤箱进行替换，迅速用护套将替换过滤箱与铝液进口和铝液出口接缝处封闭，拔掉插板，从而开始新的铝液过滤；所述均质化热处理步骤为将焊接好的铸锭放在加热炉内进行均质化处理,首先控制温度为630℃升温保温13小时；然后降低温度至610℃保温11小时，使材料材质均匀并消除内应力。3.便捷式取样熔炼炉，其特征是：所述熔炼炉的熔炼门中下部设有推拉式活动窗口，所述推拉式活动窗口外侧固定有拉环。4.可替换式过滤箱，包括过滤板，其特征是：所述过滤箱底部设有滚轮，所述过滤箱侧面开有铝液进口，所述过滤板设于过滤箱中部，且过滤板固定位置低于铝液进口，所述过滤板下部的过滤箱侧面开有铝液出口。5.根据权利要求4所述的可替换式过滤箱，其特征是：所述过滤板嵌于过滤箱中部凹槽内，所述凹槽四周设有斜坡。6.根据权利要求4所述的可替换式过滤箱，其特征是：所述过滤箱铝液进口处设有封闭与铝液进料槽接缝的护套，所述过滤箱铝液出口处设有封闭与铝液出料槽接缝的护套。2CCNN110219141302191416A说明书1/4页空冷用铝钢复合新型铝合金专用材料技术领域[0001]本发明涉及铝钢复合新型铝合金专用材料，只应用于电站冷却系统的冷凝器等热交换器产品。背景技术[0002]目前电站空冷凝汽用的材料普遍是以AA3003合金为芯材，上下两面包覆AA4045合金作为钎焊料。传统的AA3003合金由于Mn含量较高，强烈地提高合金的再结晶温度，经过各种加工工序后，形成的产品性能不是很均匀。发明内容[0003]本发明的一个目的是提供一种冷凝汽翅片用铝合金芯材—HX-090。[0004]本发明的另一个目的是提供一种该复合带材的制造方法。[0005]本发明的第三个目的是提供一种实现上述方法的便捷式取样熔炼炉和可替换式过滤箱。[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：空冷用铝钢复合新型铝合金专用材料，包括上层皮材、芯材和下层皮材，所述芯材的组成按重量百分比为：Si：0.15～0.25，Fe：0.27～0.35，Cu：0.4～0.5，Mn：0.66～0.75，Ti：0.08～0.10，Zn：≤0.1，Mg：0.15～0.20，杂质≤0.05，余量为铝。[0007]空冷用铝钢复合新型铝合金专用材料复合带材制造方法，包括熔铸、锯切、铣面、