套筒式连续煅烧竖窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102230726A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102230726A(43)申请公布日2011.11.02(21)申请号201110155831.2F27B1/20(2006.01)(22)申请日2011.06.10F27B1/21(2006.01)F27B1/22(2006.01)(71)申请人河南省德耀机械制造有限公司地址453003河南省新乡市红旗区高新区火炬园(72)发明人唐德顺孙振华郭向东王伟亮(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人陈浩(51)Int.Cl.F27B1/02(2006.01)F27B1/10(2006.01)F27B1/14(2006.01)F27B1/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称套筒式连续煅烧竖窑(57)摘要本发明公开了一种套筒式连续煅烧竖窑，其是在窑体中通过套装一起的内筒体和外筒体围设有环形炉腔，该环形炉腔从上至下依次设有预热区、煅烧区及冷却区，内筒体的筒壁上开设有若干连通环形炉腔与内筒体内腔的通气孔，在所述外筒体外围还罩设有一筒状炉壳，该筒状炉壳的内壁面与外筒体的外壁面之间围设有外围气道，外筒体的筒壁上布设有连通环形炉腔与外围气道的通气孔，在所述内筒体内腔及外围气道中沿窑体轴向相间交错布设有径向隔断结构，在所述窑壳的上部安装有与环形炉腔中煅烧区连通的燃料加料装置。本发明的竖窑结构简单，实现了粉状或颗粒状的小直径石材原料的煅烧，避免了原料的浪费，同时简化了窑炉的操作，减少了燃料的消耗，具有良好的节能效果。CN102376ACCNN110223072602230728A权利要求书1/1页1.一种套筒式连续煅烧竖窑，包括窑体，窑体的底部设有进风口，窑体的顶部设有排烟口，窑体中通过套装一起的内筒体和外筒体围设有环形炉腔，环形炉腔的顶、底部分设有进料口和出料口，该环形炉腔从上至下依次设有预热区、煅烧区及冷却区，内筒体的筒壁上开设有若干连通环形炉腔与内筒体内腔的通气孔，其特征在于，在所述外筒体外围还罩设有一筒状炉壳，该筒状炉壳的内壁面与外筒体的外壁面之间围设有外围气道，外筒体的筒壁上布设有连通环形炉腔与外围气道的通气孔，在所述内筒体内腔及外围气道中沿窑体轴向相间交错布设有用于驱使窑体内气流穿过环形炉腔交替进入内筒体内腔及外围气道、折转上升的径向隔断结构，在所述煅烧区上方的窑壳上安装有与环形炉腔中煅烧区连通的粉状燃料加料装置。2.根据权利要求1所述的套筒式连续煅烧竖窑，其特征在于，在所述炉壳的底部还开设有进风口，所述的径向隔断结构主要由对应所述冷却区中部径向环设于外围气道中靠近进风口处的第一隔板、对应所述冷却区与煅烧区结合处径向隔设于内筒体内腔中的第二隔板、对应所述煅烧区中部径向环设于外围气道内的第三隔板、对应所述预热区与煅烧区结合处径向隔设于内筒体内腔中的第四隔板及对应所述预热区中部径向环设于外围气道内的第五隔板组成，在炉壳的底部设有进风口，炉壳的顶部设有排烟口。3.根据权利要求2所述的套筒式连续煅烧竖窑，其特征在于，在所述内筒体内腔的顶部还设置有换热器，换热器主要由上部的集气腔和插装在集气腔底部的若干沿窑体轴向延伸的换热管组成，各换热管穿装固定在所述第四隔板上，在集气腔上设有与外界大气连通的进气管。4.根据权利要求1所述的套筒式连续煅烧竖窑，其特征在于，所述燃料加料装置包括安装在位于煅烧区上部窑体上的加料管，加料管中设有加料绞龙，在加料管上部的炉壳外壁上环设有煤仓，煤仓的底部设有与加料管连通的下料口。5.根据权利要求1所述的套筒式连续煅烧竖窑，其特征在于，所述的内、外筒体的筒壁主要由具有通孔的耐火砖逐层叠砌构成，各耐火砖上的通孔由位于环形炉腔中的内孔口分别倾斜向上向位于外围气道或内筒体内腔中相应的外孔口延伸。6.根据权利要求5所述的套筒式连续煅烧竖窑，其特征在于，所述的各耐火砖位于环形炉腔中的内壁面上分别沿窑体的径向凸设有凸棱，同一层的各耐火砖上的凸棱围成环形，从而在环形炉腔内形成从上至下轴向间隔环设的阻流圈。7.根据权利要求1所述的套筒式连续煅烧竖窑，其特征在于，在所述环形炉腔的出料口底部还设有漏斗形的出料装置。8.根据权利要求1所述的套筒式连续煅烧竖窑，其特征在于，在所述内筒体的顶部还设有与环形炉腔顶部环形进料口配合的分料锥。2CCNN110223072602230728A说明书1/4页套筒式连续煅烧竖窑技术领域[0001]本发明属于石灰、金属镁等材料的高温煅烧生产技术领域，确切的说是涉及一种立式煅烧窑。背景技术[0002]随着冶金工业的发展，煅烧技术和工艺的不断提高，使得我国对金属镁、炼钢生产中主要的造渣剂—石灰的质量提出了更高的要求。现有的煅烧窑主要有土窑、回转窑及立窑。土