套筒式双膛竖窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103601376103601376A(43)申请公布日2014.02.26(21)申请号201310579594.1(22)申请日2013.11.18(71)申请人中冶焦耐工程技术有限公司地址116085辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人赵宝海王海波王洪涛杨耕桃白城(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C04B2/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称套筒式双膛竖窑(57)摘要本发明涉及焙烧窑炉领域，特别涉及一种套筒式双膛竖窑，其特征在于，在两个窑膛中心分别设有内套筒，内套筒上端与窑膛上方铰接，轴向定位卡的端头与窑膛壳体铰接；所述内套筒自下而上是钢结构体，在内套筒的外部砌有耐火材料的保护套，内套筒的内部是空气通道，竖窑的规格大小只与环形断面区域面积大小有关，窑体预热带及焙烧带等的高度基本上不随窑的规格变化而变化。与现有技术相比，本发明的有益效果是：窑体阻力损失小，改善焙烧过程中的热量分配不均现象，产品质量好，有利于节约电能，解决了石灰、白云石双膛竖窑大型化问题，适用于新建、改建、扩建的，规格为日产大于600吨以上、甚至是日产千吨以上的工艺设计中。CN103601376ACN10367ACN103601376A权利要求书1/1页1.套筒式双膛竖窑，包括对称的两个窑膛和燃料喷枪，窑膛内由下至上分别为预热带、焙烧带和冷却带，两个窑膛在煅烧带与冷却带的交接处通过连接通道相连接，燃料喷枪出口设置在窑膛的截面区域内，其特征在于，所述两个窑膛中心分别设有内套筒，内套筒下端固定在窑膛底部的出料装置上，内套筒上端与窑膛上方的轴向定位卡铰接，轴向定位卡的端头与窑膛壳体铰接；窑膛的顶部设有环形布料器，在环形布料器的下方的内套筒上方设有分料器；所述内套筒自下而上是钢结构体，在内套筒的外部砌有耐火材料的保护套，内套筒的内部是空气通道，内套筒与窑膛内壁形成环形断面，竖窑的规格大小只与环形断面区域面积大小有关，窑体预热带及焙烧带等的高度基本上不随窑的规格变化而变化。2.根据权利要求1所述的套筒式双膛竖窑，其特征在于，所述出料装置内设有多台出料机，出料装置下方设有出料斗。3.根据权利要求1所述的套筒式双膛竖窑，其特征在于，所述内套筒内部的空气通道中通入的是助燃空气或冷却空气。4.根据权利要求1所述的套筒式双膛竖窑，其特征在于，所述燃料喷枪按照窑膛的环形断面形状，由内向外按两环或两环以上均匀排列布置，燃料喷枪的保护罩固定在窑壳和/或内套筒上。5.根据权利要求1所述的套筒式双膛竖窑，其特征在于，所述内套筒的保护套上的砖体之间采用凸凹结构相互咬合在一起。6.根据权利要求1所述的套筒式双膛竖窑，其特征在于，所述连接通道内空间安装有换热器。2CN103601376A说明书1/3页套筒式双膛竖窑技术领域[0001]本发明涉及块状物料焙烧窑炉领域，特别涉及一种套筒式双膛竖窑。背景技术[0002]一般的竖窑随着产量的增大，其几何尺寸应按一定的比例增大，就双膛竖窑而言，由于焙烧带的高温气体是直接通过周边排气或进气，这使得高温气体在向下流动或向上流动的过程中，远离焙烧带下部中心部位，造成该部位供热不足产生欠烧，窑炉的当量直径越大现象越明显，为了补偿这种缺陷，只能增加焙烧带高度，因此现存的竖窑的窑体高度和窑膛断面直径大小有关，竖窑规格一般需保持高径比恒定。[0003]这样，带来的问题是窑体过高阻力损失大、中心与周边的热量分配不均、物料焙烧时间过长影响产品质量，随着窑膛直径的增加的悬臂式喷枪及喷枪保护罩的安装难度也很大，阻碍了竖窑向大型化发展。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种套筒式双膛竖窑，克服现有技术的不足，优化物料在窑膛内的分布结构，改善焙烧过程中的热量分配不均现象，使竖窑的高度不随窑的规格变化而变化，使竖窑向大型化发展成为可能。[0005]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：[0006]套筒式双膛竖窑，包括对称的两个窑膛和燃料喷枪，窑膛内由下至上分别为预热带、焙烧带和冷却带，两个窑膛在煅烧带与冷却带的交接处通过连接通道相连接，燃料喷枪出口设置在窑膛的截面区域内，所述两个窑膛中心分别设有内套筒，内套筒下端固定在窑膛底部的出料装置上，内套筒上端与窑膛上方的轴向定位卡铰接，轴向定位卡的端头与窑膛壳体铰接；窑膛的顶部设有环形布料器，在环形布料器的下方的内套筒上方设有分料器；[0007]所述内套筒自下而上是钢结构体，在内套筒的外部砌有耐火材料的保护套，内套筒的内部是空气通道，内套筒与窑膛内壁形成环形断面，竖窑的规格大小只与环形断面区