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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102241519102241519B(45)授权公告日2015.01.14(21)申请号201110100081.9CN2415374Y,2001.01.17,说明书.(22)申请日2011.04.20审查员白姝琼(30)优先权数据2010-1080932010.05.10JP(73)专利权人日本碍子株式会社地址日本爱知县名古屋市(72)发明人野入一二夫青木道郎(74)专利代理机构北京北翔知识产权代理有限公司11285代理人杨勇郑建晖(51)Int.Cl.C04B35/64(2006.01)(56)对比文件CN1332354A,2002.01.23,说明书及附图1和2.权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图4页附图4页(54)发明名称粉体烧成设备的运转方法(57)摘要本发明提供一种粉体烧成设备的运转方法,在利用匣钵对粉体进行烧成时,不采用大规模的粉体烧成设备也能够实施各种烧成条件下的粉体烧成。该粉体烧成设备的运转方法是一种粉体烧成设备的匣钵搬送方法,包括一边使放入有粉体的匣钵依次从炉内的一端向另一端移动一边进行烧成的连续烧成工序、回收从连续烧成炉取出的匣钵内的粉体的粉体回收工序以及将在粉体回收工序中回收了粉体而变空的空匣钵向下一工序搬送的空匣钵搬送工序,其中,在粉体回收工序中,利用具有刮板状的抽吸口的粉体吸嘴以层状抽吸回收匣钵内的粉体,该抽吸口的长边的长度与匣钵的一个边的长度大致相等。CN102241519BCN102459BCN102241519B权利要求书1/1页1.一种粉体烧成设备的运转方法,包括粉体烧成设备的匣钵搬送方法,其特征在于,包括:连续烧成工序,一边使放入有粉体的匣钵依次从炉内的一端向另一端移动一边进行烧成,粉体回收工序,回收从连续烧成炉取出的匣钵内的粉体,空匣钵搬送工序,将空匣钵向下一工序搬送,该空匣钵为在粉体回收工序中回收了粉体而变空的匣钵,其中,在粉体回收工序中,利用具有刮板状的抽吸口的粉体吸嘴以层状抽吸回收匣钵内的粉体,该抽吸口的长边的长度与匣钵的一个边的长度大致相等。2.如权利要求1所述的粉体烧成设备的运转方法,其特征在于,粉体吸嘴在抽吸口的短边侧的外侧面具有气体喷嘴,在回收匣钵内的粉体的过程中,利用该气体喷嘴向匣钵内的角部喷射气体。3.如权利要求2所述的粉体烧成设备的运转方法,其特征在于,利用三通阀来控制向供给管的气体流入,该供给管用于向气体喷嘴供给气体。4.如权利要求1~3中任一项所述的粉体烧成设备的运转方法,其特征在于,连续烧成炉为在低氧环境中进行烧成的保护气体炉,在保护气体炉的出口侧具有用于对炉内环境气体和大气进行置换的置换室,并将粉体回收单元设置在置换室的前段或置换室内,在置换室内堆积回收了粉体后的空匣钵。5.如权利要求4所述的粉体烧成设备的运转方法,其特征在于,在输送路径的另一端部具有粉体回收装置,将被粉体回收装置回收了粉体后的环境气体重新供给至粉体回收装置。2CN102241519B说明书1/4页粉体烧成设备的运转方法技术领域[0001]本发明涉及一种粉体烧成设备(sinterplant)的运转方法。背景技术[0002]在对电子工业制品的原料粉体进行烧成时,通常在称为匣钵的窑具(kilnfurniture)的内部放入粉体并进行烧成(例如,专利文献1)。在工业生产中进行连续烧成,从形成有规定的烧成温度曲线的连续炉的一端向炉内依次放入匣钵,并在炉内移动的同时进行烧成,然后从另一端取出。[0003]在作为下一工序的粉体回收工序中回收从连续烧成炉的另一端取出的匣钵内的粉体。粉体回收温度根据粉体而异,例如,就需要在低氧环境中进行烧成的粉体而言,有的将烧成后的大气曝露温度限制为50℃以下,如作为安全性高的正极材料(positive-electrodematerial)而近年预计其需求量会增加的磷酸铁类的正极材料的原料等。在这样的情况下,从节省空间的角度来看,存在如下令人不满意的问题:需要设置在低氧环境中对粉体进行冷却的又长又大的粉体冷却空间,所以导致粉体烧成设备的规模变大。[0004]现有技术文献(专利文献)[0005]专利文献1:JP特开2009-292704号公报发明内容[0006]本发明是为了解决上述问题而提出的,其目的在于提供一种粉体烧成设备的运转方法,根据该烧成设备的运转方法,在利用匣钵来进行粉体烧成时,不采用大规模的粉体烧成设备也能够实施各种烧成条件下的粉体烧成。[0007](1)用于解决上述问题的本发明的粉体烧成设备的运转方法是一种粉体烧成设备的匣钵搬送方法,包括一边使放入有粉体的匣钵依次从炉内的一端向另一端移动一边进行烧成的连续烧成工序、回收从连续烧成炉取出的匣