电子粉体烧成炉的加热器结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102384650A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102384650A(43)申请公布日2012.03.21(21)申请号201110281754.5(22)申请日2011.09.21(71)申请人苏州汇科机电设备有限公司地址215562江苏省苏州市常熟市辛庄工业园开发区（杨园）(72)发明人刘远(74)专利代理机构常熟市常新专利商标事务所32113代理人朱伟军(51)Int.Cl.F27B21/08(2006.01)F27D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称电子粉体烧成炉的加热器结构(57)摘要一种电子粉体烧成炉的加热器结构，属于电子产品烧成窑炉技术领域。包括加热器本体和保护管，加热器本体的长度方向的中部位于保护管的管腔内，而两端探出保护管的管腔，在管腔两端各设置有一第一耐温隔套和一第二耐温隔套，第一、第二耐温隔套的端面彼此接触，并且均套置于所述的加热器本体上，其中：第一耐温隔套延伸到管腔的腔口部位，并且由封闭填层封闭。优点：可有效地阻止炉膛内的恶劣气氛影响加热器本体，使加热器本体得以持久地正常工作，有助于确保电子粉体材料的烧结质量，有利于节约使用成本和保障电子粉体烧成炉的正常工作。CN10238465ACCNN110238465002384668A权利要求书1/1页1.一种电子粉体烧成炉的加热器结构，其特征在于包括加热器本体(1)和保护管(2)，加热器本体(1)的长度方向的中部位于保护管的管腔(21)内，而两端探出保护管(2)的管腔(21)，在管腔(21)两端各设置有一第一耐温隔套(211)和一第二耐温隔套(212)，第一、第二耐温隔套(211、212)的端面彼此接触，并且均套置于所述的加热器本体(1)上，其中：第一耐温隔套(211)延伸到管腔(21)的腔口部位，并且由封闭填层(2111)封闭。2.根据权利要求1所述的电子粉体烧成炉的加热器结构，其特征在于所述的加热器本体(1)为硅碳棒或电阻丝棒。3.根据权利要求1所述的电子粉体烧成炉的加热器结构，其特征在于所述的第一耐温隔套(211)为1000型硅酸铝纤维套；而所述的第二耐温隔套(212)为1400型硅酸铝纤维套。4.根据权利要求1所述的电子粉体烧成炉的加热器结构，其特征在于所述的封闭填层(2111)为硅胶泥。5.根据权利要求1所述的电子粉体烧成炉的加热器结构，其特征在于所述的保护管(2)为石英管或氧化铝管。6.根据权利要求5所述的电子粉体烧成炉的加热器结构，其特征在于所述的氧化铝管为表面瓷化氧化铝管。2CCNN110238465002384668A说明书1/2页电子粉体烧成炉的加热器结构技术领域[0001]本发明属于电子产品烧成窑炉技术领域，具体涉及一种电子粉体烧成炉的加热器结构，用于对空气炉、气氛炉如氮气炉、氮气加氢气炉等的加热。背景技术[0002]如业界所知之理，电子粉体材料的烧结工艺的稳定与否会直接影响到电子产品的品质，而加热器的工作正常与否对电子粉体的烧结质量产生相应的影响。已有技术中的加热器都是直接裸露排布在炉膛上下和/或左右，并且通常使用硅碳棒及铁铬铝、铬镍金属加热丝。这种加热丝在空气气氛下并不会产生不利因素，也就是说可在无特殊腐蚀的气氛中可以正常使用。但是当对某些新材料例如新能源汽车用的电池用粉体材料烧结时，该种材料在加热时会挥发出大量的水汽、腐蚀性气体以及带有粘性的有机物，这些物质往往会附着在加热器上，例如水汽导致加热丝短路，又如附着的胶体造成局部过热而烧损加热器，使加热器无法正常烧结电子粉体，轻则影响产品质量，严重时会使产品报废。此外，上述加热丝的使用寿命因受腐蚀而短暂，一般在一个月左右需进行更换，不仅导致使用成本增加，而且影响烧成炉的正常工作。[0003]鉴于上述已有技术，有必要加以改进，对此，本申请人作了积极而有益的尝试，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。发明内容[0004]本发明的任务在于提供一种可适合于在恶劣环境气氛下正常工作而藉以保障对电子粉体的烧结质量、避免因频繁更换加热丝而致使用成本增加并且影响烧成炉的烧成效率的电子粉体烧成炉的加热器结构。[0005]本发明的任务是这样来完成的，一种电子粉体烧成炉的加热器结构，包括加热器本体和保护管，加热器本体的长度方向的中部位于保护管的管腔内，而两端探出保护管的管腔，在管腔两端各设置有一第一耐温隔套和一第二耐温隔套，第一、第二耐温隔套的端面彼此接触，并且均套置于所述的加热器本体上，其中：第一耐温隔套延伸到管腔的腔口部位，并且由封闭填层封闭。[0006]在本发明的一个具体的实施例中，所述的加热器本体为硅碳棒或电阻丝棒。[0007]在本发明的另一个具体的实施例中，所述的第一耐温