利用熔融炉渣生产泡沫材料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102249731A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102249731A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201010293064.7(22)申请日2010.09.27(71)申请人山东焦化集团有限公司地址255000山东省淄博市柳泉路97号申请人山东理工大学(72)发明人王清涛于先进赵昕宫本奎魏振侠李月云明君(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人郭鸿禧张军(51)Int.Cl.C04B38/02(2006.01)C04B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称利用熔融炉渣生产泡沫材料的方法(57)摘要本发明提供了一种利用熔融炉渣生产泡沫材料的方法，所述方法包括的步骤有：使熔融炉渣进入保温调质池且将炉渣的温度保持在1400℃-1500℃，根据将制备的产品的要求加入颜色调整剂和/或粘度调整剂来调整粘度和/或颜色；使从调质池出来的熔融炉渣进入发泡池，同时将发泡剂加入所述熔融炉渣中，且将发泡池内的熔融炉渣温度控制在1250℃-1400℃，以进行发泡、成型；使发泡成型后的炉渣在800℃-1000℃的温度下，在非还原的气氛下保温20-30分钟，然后自然冷却到室温，得到泡沫材料。本发明为综合利用高炉渣提供了一种节能、高效的途径，所生产的无机非金属泡沫材料及其制品具有色质稳定、抗磨、耐压、导热系数小、收缩率小和吸音、吸附、过滤性能优异的特性。CN1024973ACN102249731A权利要求书1/1页1.一种利用熔融炉渣生产泡沫材料的方法，其特征在于，所述方法包括的步骤有：熔融炉渣进入保温调质池且将炉渣的温度保持在1400℃-1500℃，根据将制备的产品的要求加入颜色调整剂和/或粘度调整剂来调整粘度和/或颜色；使从调质池出来的熔融炉渣进入发泡池，同时将发泡剂加入所述熔融炉渣中，且将发泡池内的熔融炉渣温度控制在1250℃-1400℃，以进行发泡、成型；使发泡成型后的炉渣在800℃-1000℃的温度下，在非还原气氛下保温20-30分钟，然后自然冷却到室温，得到泡沫材料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔融炉渣的成分为：10-40wt％Al2O3、5-25wt％MgO、10-50wt％SiO2、10-40wt％CaO、0.1-5wt％TiO2、0.1-5wt％FeO、0.1-5wt％MnO。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，粘度调整剂为粘土、瓷土、磁石、陶土、长石、石英砂和二氧化钛中的至少一种，其加入量为熔融炉渣加入量的3-10wt％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，颜色调整剂为Ti、Cr、Ni、Cu、Co、Fe的氧化物、含有所述氧化物的矿石粉末和工业废料中的至少一种，其加入量为熔融炉渣加入量的0-5wt％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，发泡剂为碳酸盐，其加入量为熔融炉渣的3-5wt％。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述碳酸盐包括碳酸钙、碳酸镁、碳酸钙镁、含有碳酸盐的其它矿物及它们的混合物中的至少一种。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在发泡成型步骤中，所述熔融炉渣先发泡再进入模具成型，或者在模具中直接发泡成型。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔融炉渣为冶金反应器中直接排放出的熔融炉渣，或者为重熔的炉渣。2CN102249731A说明书1/3页利用熔融炉渣生产泡沫材料的方法技术领域[0001]本发明涉及无机非金属材料领域，更具体地讲，特别涉及一种利用熔融炉渣直接生产泡沫材料的方法。背景技术[0002]钢铁冶金中的废渣产量大、综合利用难，已经开始严重危害环境、制约行业发展。现在对这些废渣的处理路线是：1400-1600摄氏度的炉渣出炉后，用水冷却(生产上谓之水淬)，然后捞渣、干燥、制粉，用于水泥生产，这个工艺只能处理部分废渣，重要的是处理过程产生废水、废气，高炉渣所含有的大量显热不仅被浪费，而且成为危害环境的因素。[0003]现在高炉渣综合利用方面的生产和研究都是针对上述水淬后的废渣，没有办法解决废渣冷却对新鲜水的消耗，不能很好的利用熔渣所含的热能，而且产生二次废物，也没有能力消化所有废渣。[0004]因此，亟待一种可以将大量炉渣变废为宝的方法。发明内容[0005]本发明的目的之一是提供一种用熔融炉渣直接进行调质处理，加入发泡剂生产无机非金属泡沫材料的方法。[0006]本发明的另一目的是提供一种用熔融炉渣直接进行调质处理，在发泡剂的作用下生产无机非金属泡沫材料制品的方法。[0007]根据本发明的实施例，提供了一种利用熔融炉渣生产泡沫材料的方法，所述方法包括的步骤有：使熔融炉渣进入保温调质池且将炉渣的温度保持在1400℃-1500℃，根据将制备的产品