利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102249567A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102249567A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201010293048.8(22)申请日2010.09.27(71)申请人山东焦化集团有限公司地址255000山东省淄博市柳泉路97号申请人山东理工大学(72)发明人王清涛于先进赵昕宫本奎魏振侠李月云明君(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人郭鸿禧张军(51)Int.Cl.C04B5/00(2006.01)C04B5/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法(57)摘要本发明提供了一种利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法，所述方法包括的步骤有：将熔融炉渣的温度控制在1400℃-1500℃，进行控温铸造成型；使成型的炉渣在800℃-1000℃的温度下，非还原的气氛下保温1-5小时，然后在2-5小时内逐渐降到室温，得到还原石材原料。本发明为综合利用高炉渣提供了一种节能、高效的途径，所生产的还原石材原料具有色质稳定、抗磨、耐压、不剥落、膨胀系数小、收缩率小的特性。CN10249567ACN102249567A权利要求书1/1页1.一种利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法，其特征在于，所述方法包括的步骤有：将熔融炉渣的温度控制在1400℃-1500℃，进行控温铸造成型；使成型的炉渣在800℃-1000℃的温度下，非还原的气氛下保温1-5小时，然后在2-5小时内逐渐降到室温，得到还原石材原料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在控温铸造成型步骤之前，使熔融炉渣进入保温调质池且将所述炉渣的温度保持在1450℃-1600℃，并根据制品要求对熔融炉渣进行成分和/或颜色的调整。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熔融炉渣的成分为：10-40wt％Al2O3、5-25wt％MgO、10-50wt％SiO2、10-40wt％CaO、0.1-5wt％TiO2、0.1-5wt％FeO、0.1-5wt％MnO。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，成分调整剂为粘土、瓷土、磁石、陶土、长石和石英砂中的至少一种，其加入量为熔融炉渣加入量的0-10wt％。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，颜色调整剂为Ti、Cr、Ni、Cu、Co、Fe的氧化物、含有所述氧化物的矿石粉末和工业废料中的至少一种，其加入量为熔融炉渣加入量的0-5wt％。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述颜色调整剂为氧化铝生产中产出的赤泥或氧化铁红。7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述控温铸造成型步骤中，铸造成型过程在模具中进行，或无模具铸造。8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熔融炉渣为冶金反应器中直接排放出的熔融炉渣，或者为重熔的炉渣。9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，降温速度为每分钟1.5-10℃。2CN102249567A说明书1/3页利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法技术领域[0001]本发明涉及无机非金属材料领域，更具体地讲，特别涉及一种利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法。背景技术[0002]钢铁冶金中的废渣产量大、综合利用难，已经开始严重危害环境、制约行业发展。现在对这些废渣的处理路线是：1500-1600摄氏度的炉渣出炉后，用水冷却(生产上谓之水淬)，然后捞渣、干燥、制粉，用于水泥生产，这个工艺只能处理部分废渣，重要的是处理过程产生废水、废气，高炉渣所含有的大量显热不仅被浪费，而且成为危害环境的因素。[0003]现在高炉渣综合利用方面的生产和研究都是针对上述水淬后的废渣，没有办法解决废渣冷却对新鲜水的消耗，不能很好的利用熔渣所含的热能，而且产生二次废物，也没有能力消化所有废渣。[0004]因此，亟待一种可以将大量炉渣变废为宝的方法。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法。[0006]为了实现上述目的，本发明提供了一种利用熔融炉渣生产还原石材原料的方法，其特征在于，所述方法包括的步骤有：将熔融炉渣的温度控制在1400℃-1500℃，进行控温铸造成型；使铸块在800℃-1000℃的温度下，在非还原气氛下保温1-5小时，然后在2-5小时内逐渐降到室温，得到还原石材原料。更具体地将，降温速度优选地可为每分钟1.5-10℃。[0007]在本发明的实施例中，在控温铸造步骤之前，使熔融炉渣进入保温调质池且将所述炉渣的温度保持在1450℃-1600℃，并根据制品要求对熔融炉渣进行成分和/或颜色的调整。[0008]在本发明的实施例中，所述熔融炉渣的成分可为：10-40wt％Al2O3、5-25wt％MgO、10-50wt％S