一种利用炉渣生产隔热泡沫玻璃的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108249767A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201810394337.3C03C17/32(2006.01)(22)申请日2018.04.27C03B19/06(2006.01)C03B19/08(2006.01)(71)申请人福州大学地址350000福建省福州市闽侯县上街镇大学城学园路2号福州大学新区申请人福建省博屹环保科技有限公司(72)发明人刘明华侯淑娜林春香刘以凡吕源财刘登周(74)专利代理机构福州君诚知识产权代理有限公司35211代理人戴雨君(51)Int.Cl.C03C11/00(2006.01)C03C6/00(2006.01)C03C6/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种利用炉渣生产隔热泡沫玻璃的方法(57)摘要本发明涉及一种利用炉渣生产隔热泡沫玻璃的方法，属于废弃物高值化利用领域，通过以垃圾焚烧炉渣作为主要原料生产泡沫玻璃，将垃圾焚烧炉渣去除杂质后研末过筛，加入碳酸钠溶液混合均匀，通过微波辅助加热后自然冷却到结块，将块状原料粉碎后加入发泡剂，稳泡剂，助熔剂，促进剂，然后所有物料经过破碎过筛后混合均匀，装入模具内，将磨具放入烧结炉，使泡沫玻璃原料依次经过预热、软化、发泡、退火阶段得到烧结后的块状泡沫玻璃，后需在表面涂一层无色透明的丙烯酸树脂类有机保护膜，冷却完结后便可得到性能优异的隔热泡沫玻璃。本发明以废弃炉渣为主要原料，工艺参数合理，充分体现了废弃资源的二次利用，实现了环保和高值化利用的目的。CN108249767ACN108249767A权利要求书1/1页1.一种利用炉渣生产隔热泡沫玻璃的方法，其特征在于：将垃圾焚烧炉渣经过破碎和筛分预处理后，去除大于31.5mm粒径的粗颗粒，然后将筛分后的垃圾焚烧炉渣与碳酸钠、发泡剂、稳泡剂、助熔剂混合，再依序经烧结、冷却后，制得泡沫玻璃。2.根据权利要求1所述的利用炉渣生产隔热泡沫玻璃的方法，其特征在于：所述泡沫玻璃的各原料组分及重量份数如下：垃圾焚烧炉渣43～54份；碳酸钠42.5～55份；发泡剂0.8～2.5份；稳泡剂0.3～0.6份；助熔剂0.6～0.8份。3.根据权利要求2所述的利用炉渣生产隔热泡沫玻璃的方法，其特征在于：所述的垃圾焚烧炉渣为垃圾焚烧过程中产生的焚烧炉渣经过烘干粉末所得的炉渣粉，其颗粒度均为150目以上。4.根据权利要求2所述的利用炉渣生产隔热泡沫玻璃的方法，其特征在于：所述的发泡剂为碳酸氢钠、碳酸钙、纯碱、炭黑、碳化硅中的至少一种混合而成，所述发泡剂的颗粒度均为150目以上。5.根据权利要求2所述的利用炉渣生产隔热泡沫玻璃的方法，其特征在于：所述稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、纤维素、烷基醇酰胺中的至少一种混合而成，所述稳泡剂的颗粒度均为150目以上。6.根据权利要求2所述的利用炉渣生产隔热泡沫玻璃的方法，其特征在于：所述助熔剂为氟硅酸钠、硼砂、硫酸钠、硫酸钙、MnO2中的至少一种混合而成，所述助熔剂的颗粒度均为150目以上。7.根据权利要求书1或2所述的利用炉渣生产隔热泡沫玻璃的方法，其特征在于：其包括如下步骤：（1）称取垃圾焚烧炉渣43～54份和42.5～55份碳酸钠配置成的溶液进行混合均匀，然后通过微波对混合体系进行辅助加热后，令其自然冷却至结块，再将结块粉碎后，加入发泡剂0.8～2.5份，稳泡剂0.3～0.6份，助熔剂0.6～0.8份后均匀混合，得到泡沫玻璃混合原料；（2）将步骤（1）制得的泡沫玻璃混合原料装入模具中，再以350～450℃的温度进行预热20～30min，然后将预热后的泡沫玻璃混合原料加热到700℃进行烧结处理，继而再升温至850℃进行恒温发泡处理30～40min；（3）将发泡处理后的泡沫玻璃混合原料的温度冷却至600℃进行恒温退火20～30min，制得块状泡沫玻璃；（4）将退火处理后的块状泡沫玻璃表面涂覆一层透明有机保护膜，并令其完全冷却后，即可制得隔热泡沫玻璃。8.根据权利要求7所述的利用炉渣生产隔热泡沫玻璃的方法，其特征在于：步骤（4）所述的透明有机保护膜为丙烯酸类树脂或聚醋酸乙烯树脂。2CN108249767A说明书1/5页一种利用炉渣生产隔热泡沫玻璃的方法技术领域[0001]本发明涉及一种垃圾焚烧炉渣高值化利用及节能降耗技术领域，尤其是一种利用炉渣生产隔热泡沫玻璃的方法。背景技术[0002]随着国民经济的高速发展，生活垃圾的产量日益剧增。据最新调查数据显示，目前我国每年产生的生活垃圾高达1.7亿吨，且在以每年10%的速度迅速增加，但其中能经过无害化处理的生活垃圾只占到66%左右，大量无法处理的垃圾只能通过填埋的方式简单处置。这种方法不仅占用大量的土地，而且会污染周围的水资源，给国