利用熔融黄磷炉渣连续生产棉纤维保温材料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101913760A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101913760A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010103076.9(22)申请日2010.02.01(71)申请人云南万福原工贸有限公司地址650000云南省昆明市盘龙区白沙河社区虹桥村居民小组(72)发明人王福成朱德益赵群杨国恩王琨王学坤(74)专利代理机构云南派特律师事务所53110代理人张怡(51)Int.Cl.C03B37/00(2006.01)C03C13/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称利用熔融黄磷炉渣连续生产棉纤维保温材料的方法(57)摘要本发明涉及一种棉纤维的方法。本发明由以下步骤组成：一、熔融磷炉渣输送；二、磷炉渣组分调整：按照磷炉渣重量的百分比选取添加剂如下：硼砂1％-10％、钠长石0.1％-0.5％、纯碱0.01％-0.03％、玻璃10％-30％，将添加剂混匀，放置在储存容器中，利用磷炉尾气加热熔化，添加剂熔化后变为熔融体直接加入到熔融磷炉渣中；三、磷炉渣制棉：步骤二的磷炉渣进入四辊高速离心制棉机，并在制棉所需的正压气流中加入二次助剂参与制棉，所述的二次助剂为煤油和石蜡混合液体，二次助剂的重量百分配比为：煤油60％～80％、石蜡20％～40％，二次助剂按磷炉渣重量的0.5％～1％添加参与制棉；四、棉纤维收集固化和成型。CN109376ACN101913760A权利要求书1/1页1.一种利用熔融黄磷炉渣连续生产棉纤维保温材料的方法，其特征在于由以下步骤组成：一、熔融磷炉渣输送：将黄磷电炉排出来的高温磷炉渣在密闭保温条件下输送至离心机成棉入口，磷炉渣保温所需热量由黄磷生产中产生的磷炉尾气提供；二、磷炉渣组分调整：按照磷炉渣重量的百分比选取添加剂如下：硼砂1％-10％、钠长石0.1％-0.5％、纯碱0.01％-0.03％、玻璃10％-30％，将添加剂混匀，放置在储存容器中，利用磷炉尾气加热熔化，添加剂熔化后变为熔融体直接加入到熔融磷炉渣中；三、磷炉渣制棉：步骤二的磷炉渣进入四辊高速离心制棉机，并在制棉所需的正压气流中加入二次助剂参与制棉，所述的二次助剂为煤油和石蜡混合液体，二次助剂的重量百分配比为：煤油60％～80％、石蜡20％～40％，二次助剂按磷炉渣重量的0.5％～1％添加参与制棉；熔融磷炉渣在正压气流和离心力作用下被直接制成纤维，并在气流的带动下进入集棉箱进行收集；四、棉纤维收集固化和成型。2CN101913760A说明书1/3页利用熔融黄磷炉渣连续生产棉纤维保温材料的方法技术领域[0001]本发明涉及一种棉纤维的方法，尤其是直接利用黄磷炉渣并作为后续生产工序生产棉纤维的方法。背景技术[0002]黄磷生产过程中每生产1t黄磷约产生10t炉渣，磷炉渣化学成分的特点是SiO2+Al2O3+CaO+MgO含量为95.00％，是制造建材和保温材料的优质原料。目前行业中的处理情况除部分用于生产矿渣水泥作为活性材料添加剂，少量用作砖和硅肥外，其余大部分做堆放处理，造成严重的固体废弃物污染。[0003]目前，我国矿棉生产主导生产工艺以冲天炉法和电炉法为主(按原料熔制形式分)。工艺过程包括原料熔制、制棉、集棉及制品成型。其特点是在生产过程中需消耗大量能源对原料进行融制，每生产一吨产品约需消耗0.263吨标准煤，此生产工艺存在的缺点是——产品综合能耗高、生产成本高，并对环境有污染。[0004]中国专利申请号88108024.1公开了一种“炽热黄磷炉渣制成矿棉的方法”，是在黄磷电炉上设置一连续排渣装置，当炉渣流经连续排渣口时，经导流管使熔渣流股对准高速气流管喷嘴或四辊高速离心制棉机的上端，经高速气流或四辊高速离心制棉机，直接制成硅酸铝钙纤维，然后加入适量的粘合剂溶液可加工成价廉轻型的硬质、半硬质保温板、吸音板、装饰板、高温绝缘板及管道保温材料。此工艺要求磷炉渣输送中需电加热进行保温，存在额外电能消耗。且磷炉渣的组分未进行调整，产品质量难以满足质量标准要求。发明内容[0005]本发明的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种充分利用黄磷生产中各阶段剩余能量、并能够成为黄磷生产后续工序中利用熔融黄磷炉渣连续生产棉纤维的方法。[0006]本发明所述的利用熔融黄磷炉渣连续生产棉纤维保温材料的方法由以下步骤组成：[0007]一、熔融磷炉渣输送：将黄磷电炉排出来的高温磷炉渣在密闭保温条件下输送至离心机成棉入口，磷炉渣保温所需热量由黄磷生产中产生的磷炉尾气提供；[0008]二、磷炉渣组分调整：按照磷炉渣重量的百分比选取添加剂如下：硼砂1％-10％、钠长石0.1％-0.5％、纯碱0.01％-0.03％、玻璃10％-30％，将添加剂混匀，放置在储存容器中，利用磷炉尾气加热熔化，添