用于将风能设备的要制造的转子叶片的钢板热成型的成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103732334103732334A(43)申请公布日2014.04.16(21)申请号201280038602.5(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限(22)申请日2012.07.03公司11227代理人丁永凡张春水(30)优先权数据102011080497.82011.08.05DE(51)Int.Cl.B21D53/78(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日F03D1/06(2006.01)2014.02.07B21D22/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2012/0629272012.07.03(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/020757DE2013.02.14(71)申请人乌本产权有限公司地址德国奥里希(72)发明人布克哈德·福格特奥利弗·拉布斯罗伊·克斯滕权权利要求书3页利要求书3页说明书11页说明书11页附图9页附图9页(54)发明名称用于将风能设备的要制造的转子叶片的钢板热成型的成型方法(57)摘要本发明涉及一种用于将风能设备（100）的要制造的转子叶片（108）的钢板（226）进行热成型的成型方法，所述成型方法包括如下步骤：在钢板（226）位于台车（206）上期间将钢板（226）在炉（202）中加热，将被加热的钢板（226）借助台车（206）从炉（202）移动到压制设备（204）中以用于热成型，在压制设备（204）中将被加热的钢板（226）由台车（206）转运到具有阴模（236）的运模车（208）上并且通过至少一个成型冲头（232）压制钢板（226），所述成型冲头压制到钢板（226）上，使得将所述钢板在所述成型冲头（232）与所述阴模（236）之间成型，尤其是具有成型冲头（232）的和阴模（236）的形状。CN103732334ACN103724ACN103732334A权利要求书1/3页1.一种用于将风能设备（100）的要制造的转子叶片（108）的钢板（226）进行热成型的成型方法，所述成型方法包括下述步骤：-在所述钢板（226）位于台车（206）上期间将所述钢板（226）在炉（202）中加热，-借助所述台车（206）将被加热的所述钢板（226）从所述炉（202）移动到压制设备（204）中以用于热成型，-在所述压制设备（204）中将被加热的所述钢板（226）从所述台车（206）转运到具有阴模（236）的运模车（208）上，并且-通过至少一个成型冲头（232）压制所述钢板（226），所述成型冲头压制到所述钢板（226）上，使得所述钢板在所述成型冲头（232）与所述阴模（236）之间成型，尤其是具有所述成型冲头（232）的和所述阴模（236）的形状。2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，进行所述转运，使得-从所述台车（206）提升所述钢板（226），-将所述台车（206）在所述钢板（226）之下移出，-将所述阴模（236）移到所述钢板（226）之下，并且-将所述钢板（226）下降到所述运模车（208）上。3.根据权利要求1或2所述的成型方法，其特征在于，所述台车（206）在轨道系统（210）上从所述炉（202）移到所述压制设备（204）和/或运模车或所述运模车（208）在轨道系统或所述轨道系统（210）上移入所述压制设备（204）中。4.一种用于将钢板（226）热成型的成型设备（200），其包括：-炉（202），以用于加热所述钢板（226），-压制设备（204），以用于成型所述钢板（226），-台车（206），以用于将所述钢板（226）从所述炉运输至所述压制设备。5.根据权利要求4所述的成型设备（200），其特征在于，-所述炉（202）具有带有底部开口（218）的炉底（216），和-所述台车（206）的特征在于，-具有行驶机构（222），以用于从所述炉（202）移动至所述压制设备（204），-具有承载台（224），以用于在所述炉中加热时并且用于在从所述炉（202）运输至所述压制设备（204）时承载所述钢板，和-承载结构（228），以用于将所述承载台（224）与所述行驶机构（222）连接，其中所述承载结构（228）构成为，使得当所述承载台（224）在所述炉（202）中承载所述钢板（226）时，所述承载结构由所述行驶机构（222）穿过所述底部开口（218）伸到所述炉（202）中的所述承载台（224）。6.根据权利要求5所述的成型设备（200），所述成型设备构成为，使得所述台车（206）在炉（202）打开时随所述承载结构（228）能够移入所述底部开口（218）中或者能够从所述底部开口（218）中移出，尤其，所述底部开口（218）构成为所述