一种单机架炉卷轧机热轧管线钢的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102266866A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102266866A(43)申请公布日2011.12.07(21)申请号201110194087.7(22)申请日2011.07.12(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸1号(72)发明人赵显鹏姚永宽王道远滕达丁梅(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人陈扬(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种单机架炉卷轧机热轧管线钢的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种单机架炉卷轧机热轧管线钢的生产工艺，钢坯出钢温度≥1180℃，二阶段开轧温度≤900℃，待温坯厚度≤3.3h；9%≤倒数第2道次压下率≤13%，最后道次压下率为0%；降低终轧倒数第2道次的轧制速度，使终轧温度在780℃~820℃；入水温度695℃~740℃后，完成无压下率的在线提速抛钢，进入层流冷却系统冷却；保证轧件入水温度均匀性与返红温度均匀性；轧件进入矫直机之前，按照沿厚度方向上发生≥80%以上塑性变形要求，设定矫直机入口与出口辊缝。本发明轧制特殊用途管线钢时，能在满足最终产品性能要求的同时，控制钢板板形，提高了经济效益。CN10268ACCNN110226686602266872A权利要求书1/1页1.一种单机架炉卷轧机热轧管线钢的生产工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：1）钢坯出钢温度≥1180℃，二阶段开轧温度≤900℃，待温坯厚度≤3.3h；2）轧制道次为9道次或11道次，9%≤倒数第2道次压下率≤13%，最后道次压下率为0%；如出现中浪轧制板形，则增加末轧2道次压下率；3）降低终轧倒数第2道次的轧制速度，使终轧温度在780℃~820℃；倒数第2道次与终轧速度V满足：1.45m/s≤V≤1.75m/s，倒数第2道次轧制结束后，钢板在机前辊道摆动，直到温度达到入水温度695℃~740℃后，完成无压下率的在线提速抛钢，进入层流冷却系统冷却；抛钢道次中，0≤加速度≤0.02m/s2，保证轧件头与尾返红温度的均匀性；4）结合板形情况，选择二级弯辊系数，如果出现边浪瓢曲板形，二级弯辊力则使用2.0~2.5,以此增加弯辊力，消除边浪瓢曲板形；如果轧制板形为中浪，二级弯辊力则使用0~1.5，以此降低弯辊力，消除中浪瓢曲板形；5）工作辊辊凸度：如轧制板形为边浪瓢曲，则开启工作辊边部冷却水；如轧制板形为中浪瓢曲，则开启工作辊中间冷却水；6）轧件进入冷却系统前，轧件要求在机前辊道摆动，保证钢板沿厚度方向上温度均匀；保证轧件入水温度均匀性与返红温度均匀性；7）轧件进入矫直机之前，按照沿厚度方向上发生≥80%以上塑性变形要求，设定矫直机入口与出口辊缝；如果出现头尾瓢曲，设置调整入口与出口边辊高度，优化矫直速度；如果出现双边浪瓢曲板形，则使用弯辊力来矫直；如果出现单边浪瓢曲，则调操作侧与传动侧辊缝差值来矫直，完成管线钢的生产。2.根据权利要求1所述的单机架炉卷轧机热轧管线钢的生产工艺，其特征在于：步骤3）中，根据终轧温度，调整倒数第2道次轧制速度。2CCNN110226686602266872A说明书1/3页一种单机架炉卷轧机热轧管线钢的生产工艺技术领域[0001]本发明属于轧钢领域，涉及一种单机架炉卷轧机热轧特殊用途管线钢的轧制工艺。背景技术[0002]目前在使厚度为用220mm、180mm、150mm的坯料平轧特殊用途管线钢时，对性能与板形需要同时控制。为保证性能，对终轧温度、入水温度、返红温度都有极其严格准确的要求。例如，抗大变形管线钢X70HD，需要倒数第2道次终轧温度为780℃~820℃，在炉卷轧机机前控温至695℃~740℃之间，得到部分先共析铁素体，之后进入层流冷却进行加速冷却。这就要求炉卷轧机倒数第2道次降低轧制速度，以满足终轧温度的要求，抛钢前在炉卷轧机机前摆动控温，待钢板温度满足入水温度要求后，投用无压下率的自动提速抛钢。由于大变形管线钢X70HD低于100℃,较低的返红温度，增加了板形控制的难度，不仅要保证炉卷轧机的原始轧制板形，同时更要保证冷却后板形、矫直机矫直板形。因使用的原始坯料长度都在7m以上，无论如何提高加热温度或轧制速度等，由于精轧阶段轧件过长，轧制过程中，随钢板轧制过程中变得越来越薄，钢板温降会越来越快，造成沿轧件长度方向上，温度分布极其不均匀，增加了轧件的轧制板形与性能控制的难度。为此，开发一种特殊用途管线钢的轧制工艺，是急需解决的一个问题，特别是坯料长度大于7m以上时，会出现轧件温差过大且温降过快导致的性能与板形等一系列问题。发明内容[0003]为了克服现有技术中热轧特殊用途