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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111790754A(43)申请公布日2020.10.20(21)申请号202010467196.0(22)申请日2020.05.28(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人殷杰吴俊平姜金星杜海军翟冬雨贠强鹏刘帅赵显鹏王凡(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人艾中兰任立(51)Int.Cl.B21B1/38(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B37/48(2006.01)B21B37/46(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种单机架炉卷轧机薄规格X65钢级管线钢及轧制方法(57)摘要本发明公开了一种单机架炉卷轧机薄规格X65钢级管线钢及轧制方法,成分按重量百分比为C0.03~0.07%,Si0.10~0.30%,Mn1.30~1.70%,P≤0.015%,S≤0.0050%,Nb0.040~0.060%,V≤0.10%,Ti0.006~0.020%,Cr0.10~0.25%,Ni≤0.30%,Mo≤0.10%,Cu≤0.10%,Al0.015~0.050%,余量为Fe和杂质。该轧制方法用厚度为150mm的坯料生产成品规格(6~8)mmX65级别的薄规格管线钢板,通过控制出钢温度、卷取炉温度、二阶段开轧温度、粗轧末道次压下率、终轧速度、ACC冷却等,得到性能与板形符合要求的薄规格X65钢级管线钢板,提高了轧机产能,成材率、性能合格率高。CN111790754ACN111790754A权利要求书1/1页1.一种单机架炉卷轧机薄规格X65钢级管线钢,其特征在于钢的成分按重量百分比为:C0.03~0.07%,Si0.10~0.30%,Mn1.30~1.70%,P≤0.015%,S≤0.0050%,Nb0.040~0.060%,V≤0.10%,Ti0.006~0.020%,Cr0.10~0.25%,Ni≤0.30%,Mo≤0.10%,Cu≤0.10%,Al0.015~0.050%,余量为Fe和杂质。2.如权利要求1所述的单机架炉卷轧机薄规格X65钢级管线钢,其特征在于钢板厚度为6~8mm。3.如权利要求1所述的单机架炉卷轧机薄规格X65钢级管线钢,其特征在于钢板组织为铁素体和贝氏体。4.如权利要求1所述的单机架炉卷轧机薄规格X65钢级管线钢的轧制方法,其特征在于通过控制出钢温度、卷取炉温度、二阶段开轧温度、粗轧末道次压下率、终轧速度、ACC冷却,得到性能与板形符合要求的薄规格X65钢级管线钢板,具体包括:1)出钢温度≥1190℃,板坯温度均匀性小于10℃,机前与机后卷取炉温度≥920℃;2)轧制道次为11道次,粗轧前两道次每道次压下量≥25mm,粗轧末道次压下率≥18%;3)精轧阶段开轧温度为1000~1020℃,精轧阶段待温坯厚度为45~55mm;4)终轧速度不低于1.45m/s;5)ACC冷却系统间隔开水,冷却速率10~15℃/s。5.如权利要求4所述的轧制方法,其特征在于精轧中间道次轧制速度≥5.0m/s。6.如权利要求4所述的轧制方法,其特征在于精轧阶段控温时间小于30s。7.如权利要求4所述的轧制方法,其特征在于精轧倒数第二道次压下率小于20%,末道次压下率小于12.5%。2CN111790754A说明书1/3页一种单机架炉卷轧机薄规格X65钢级管线钢及轧制方法技术领域[0001]本发明属于轧钢领域,涉及一种轧制工艺,具体的说是一种单机架炉卷轧机薄规格X65钢级管线钢的轧制工艺。背景技术[0002]在3500mm炉卷轧机采用150mm厚度坯料轧制(6~8)mmmmX65宽薄规格管线钢板时,坯料长度不超过4.3m,产品成材率低,生产效率低。如果轧件过长,特别是轧件长度大于150m时,即使通过提高加热温度和轧制速度,因轧制过程轧件厚度逐渐减薄,随轧件长度的增加,钢板温降越来越快,特别是轧件头尾的温降更快。钢板在轧制方向上工艺温度差异越来越大,直接影响轧制板形及整板性能的均匀性。由于X65钢级管线钢的强度级别较高,轧制过程中轧件头尾温度低,头尾轧制力与本体差异较大,会导致轧机轧制力异常、板形质量差而快停,导致钢板轧废,影响生产。特别是轧件长度超过150m时,会出现轧件温差过大且温降过快而导致的板形及性能等一系列问题。因此,开发一种薄规格X65钢级管线钢板是一件必要的事情。发明内容[0003]为了克服现有工艺中关于薄规格长轧件管线钢板中存在的轧件温降过快、温差过大而导致的性能不合及板形不良造成快停等的问题,本发明的目的是提供一种单机架炉卷轧机薄规格X65钢级管线钢的轧制方法。该轧制方法在生产薄规格管线钢板时,特别是轧