一种单机架炉卷轧机生产特殊用途管线钢的控制工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102513370A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102513370A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201110422781.XB21B37/28(2006.01)(22)申请日2011.12.16B21B37/46(2006.01)(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人赵显鹏姚永宽王道远吴俊平滕达张江生(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人任立姚姣阳(51)Int.Cl.B21B37/00(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称一种单机架炉卷轧机生产特殊用途管线钢的控制工艺(57)摘要本发明涉及一种管线钢板形控制工艺，是一种单机架炉卷轧机生产特殊用途管线钢的控制工艺，要求加热炉出钢温度≥1150℃，二阶段开轧温度≤900℃，待温坯厚度≤3.3h，终轧温度在780℃～820℃；轧制道次为9道次或11道次，9%≤倒数第2道次压下率≤13%，最后道次压下率为0%；倒数第2道次与终轧速度1.45m/s≤V≤1.75m/s；结合板形情况选择二级弯辊系数；根据辊期及工作辊磨损与热膨胀情况开启辊身冷却水轧件进入冷却系统前，轧件要求在机前辊道摆动；轧件进入矫直机之前，按照沿厚度方向上发生≥80%以上塑性变形要求，设定矫直机入口与出口辊缝。本发明既满足了工艺对终轧温度、入水温度、返红温度的要求，又结合了轧制与矫直工艺，综合控制性能与板形，实现单机架炉卷轧机热轧平轧特殊用途管线钢性能与板形的综合控制。CN102537ACN102513370A权利要求书1/1页1.一种单机架炉卷轧机生产特殊用途管线钢的控制工艺，其特征在于：用厚度为150mm～220mm的长坯料，轧制厚度≤30mm的管线钢，包括以下控制步骤：⑴要求加热炉出钢温度≥1150℃，二阶段开轧温度≤900℃，待温坯厚度≤3.3h，终轧温度在780℃～820℃；倒数第2道次轧制结束后，钢板在机前辊道摆动，直到温度达到入水温度695℃～740℃，之后轧机自动抛钢，进入层流冷却系统冷却；⑵轧制道次为9道次或11道次，9%≤倒数第2道次压下率≤13%，最后道次压下率为0%；⑶倒数第2道次与终轧速度：1.45m/s≤V≤1.75m/s，根据终轧温度要求，可适当调整倒数第2道次轧制速度，速度调整为1～6mm/s；⑷结合板形情况选择二级弯辊系数：如果出现边浪瓢曲板形，二级弯辊力则使用2.0～2.5,以此增加弯辊力，消除边浪瓢曲板形；如果轧制板形为中浪，二级弯辊力则使用0～1.5，以此降低弯辊力，消除中浪瓢曲板形；⑸根据辊期及工作辊磨损与热膨胀情况开启辊身冷却水：如轧制板形为边浪瓢曲，则开启工作辊边部冷却水；如轧制板形为中浪瓢曲，则开启工作辊中间冷却水；⑹轧件进入冷却系统前，轧件要求在机前辊道摆动，保证钢板沿厚度方向上温度均匀；⑺轧件进入矫直机之前，按照沿厚度方向上发生≥80%以上塑性变形要求，设定矫直机入口与出口辊缝；轧件头尾矫直速度为0.40～0.50m/s，中间本体矫直速度0.80～0.90m/s。2.如权利要求1所述的单机架炉卷轧机生产特殊用途管线钢的控制工艺，其特征在于：所述步骤⑴中，为消除轧件头尾温差，轧机在线抛钢提速，抛钢加速度为：0≤抛钢加速度≤0.02m/s2，进入层流冷却系统冷却。2CN102513370A说明书1/4页一种单机架炉卷轧机生产特殊用途管线钢的控制工艺技术领域[0001]本发明涉及一种管线钢板形控制工艺，具体的说是一种单机架炉卷轧机生产特殊用途管线钢的控制工艺。背景技术[0002]目前在使用厚度为用220mm、180mm、150mm的坯料平轧特殊用途管线钢时，对性能与板形需要同时控制。为保证性能，对终轧温度、入水温度、返红温度都有极其严格准确的要求。例如，抗大变形管线钢X70HD，需要倒数第2道次终轧温度为780℃～820℃，避免有铁素体析出造成混晶轧制；为了保证钢板具有抗大变形的能力，需要在炉卷轧机机前控温至695℃～740℃之间，得到部分先共析铁素体，之后进入层流冷却进行冷却获得贝氏体；这就要求炉卷轧机倒数第2道次降低轧制速度，以满足终轧温度的要求，抛钢前在炉卷轧机机前摆动控温，待钢板温度满足入水温度要求后，投用无压下率的自动提速抛钢。由于大变形管线钢X70HD低于100℃,较低的返红温度，增加了板形控制的难度，不仅要保证炉卷轧机的原始轧制板形，同时更要保证冷却后板形、矫直机矫直板形。因使用的原始坯料长度都在7m以上，无论如何提高加热温度或轧制速度等，由于精轧阶段轧件过长，轧制过程中，随钢板轧制过程中变得越来越薄，钢板温降会