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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102699022A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102699022A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210180385.5C22C38/24(2006.01)(22)申请日2012.06.01C22C38/18(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人赵显鹏王道远刘春梁江民吴俊平王凡(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人任立姚姣阳(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B37/58(2006.01)C21D8/02(2006.01)C22C38/38(2006.01)C22C38/26(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称一种单机架炉卷轧机热轧极限规格钢卷控制方法(57)摘要本发明属于轧钢领域,是一种单机架炉卷轧机热轧极限规格钢卷控制方法,过过优化化学成分设计、开发层流冷却系统头尾避让功能、优化与化学成分相匹配的轧制控制工艺等措施,综合保证单机架炉卷轧机轧制屈服强度≥360MPa级别极限规格钢卷性能合格稳定性。本发明的控制方法可以综合保证单机架炉卷轧机轧制屈服强度≥360MPa级别极限规格钢卷性能合格稳定性,既可以生产极限最薄最宽规格5mm×2500mm的炉卷轧机卷轧钢卷,亦可生产极限最厚最宽25mm×2500mm的炉卷轧机平轧钢卷。CN10269ACN102699022A权利要求书1/1页1.一种单机架炉卷轧机热轧极限规格钢卷控制方法,其特征在于:化学成分设计:钢卷的重量百分比化学成分为:C:0.04%~0.2%,Mn:1.3%~1.6%,Si:0.15%~0.25%,Cr:0%~0.2%,Nb:0.0%~0.055%,V:0%~0.01%,Ceq:0.30%~0.45%,Pcm:0.1%~0.15%,余量为铁;加热炉烧钢温度控制:为降低轧件头尾与本体的温差,在加热过程中,通过调整加热炉长短火焰的开启比例,对于长度<10m的坯料,坯料两端的加热温度要比中间高10~20℃,同时坯料尾部温度要比头部高10~20℃;对于长度≥10m的坯料,坯料两端的加热温度要比中间高20~30℃,同时坯料尾部温度要比头部高10~20℃;卷取炉温度设定:根据卷轧钢种的强度级别来设定卷取炉温度,卷轧钢板强度越高,卷取炉温度越高,温度范围控制在850℃~950℃;压下制度控制:降低末轧1~3个道次的压下率,10%≤倒数第二道次压下率≤16%,7%≤末道次压下率≤11%;二级弯辊力控制:弯辊系数设定为0~2.5;工作辊辊凸度控制:根据辊期及工作辊磨损与热膨胀情况,开启辊身冷却水,如轧制板形为边浪瓢曲,则开启工作辊边部冷却水;如轧制板形为中浪瓢曲,则开启工作辊中间冷却水;冷却工艺:投用冷却系统的头尾避让功能,保证头尾比轧件本体返红温度高10~30℃范围内,使的轧件头尾与本体钢卷力学性能统一与一致,同时轧件进入冷却系统前,根据轧件宽度,选择合适水比,保证出层流板形,对于厚度≤8mm或者宽度≥3m的轧件,投用边部遮挡功能;当卷轧板冷却水的温度≤14℃时,调整冷却塔的关启,控制冷却水的温度稳定在15℃~25℃。2.如权利要求1所述的单机架炉卷轧机热轧极限规格钢卷控制方法,其特征在于:用厚度为150mm~220mm的长坯料,生产的钢卷屈服强度大于等于360MPa,对应钢卷的厚度最薄为5mm,轧制厚度最厚可达20mm,对应的轧件宽度最宽可达2500mm。3.如权利要求1或2所述的单机架炉卷轧机热轧极限规格钢卷控制方法,其特征在于:所述压下制度控制中,如出现中浪轧制板形,则依次增加末轧2道次压下率,倒数第二道次压下率增加1%~3%,倒数第一道次压下率增加0.5%~2%。4.如权利要求1或2所述的单机架炉卷轧机热轧极限规格钢卷控制方法,其特征在于:所述二级弯辊力控制中,如出现边浪瓢曲,则增加弯辊系数,二级弯辊力系数由0~1.0降低至2~2.5;如果出现中浪瓢曲,则降低弯辊系数,二级弯辊力系数由2.0~2.5降低至0~1.0。2CN102699022A说明书1/4页一种单机架炉卷轧机热轧极限规格钢卷控制方法技术领域[0001]本发明属于轧钢领域,涉及一种钢卷性能控制方法,具体的说是一种单机架炉卷轧机热轧极限规格钢卷控制方法。背景技术[0002]目前在使用150mm~220mm厚的坯料卷轧生产极限厚度、宽度(最薄5mm*2500mm、最厚25)规格360MPa级别的钢卷,产品规格已经达到了中厚板生产的极限值。[0003]由于钢卷产品在轧制过程中长度较长,