单机架炉卷轧机热轧平轧高钢级管线钢板形控制工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102189119A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102189119A(43)申请公布日2011.09.21(21)申请号201110091387.2(22)申请日2011.04.13(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸1号(72)发明人赵显鹏王道远梁江民党军腾达(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人陈扬(51)Int.Cl.B21B37/28(2006.01)B21B37/44(2006.01)B21B37/58(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称单机架炉卷轧机热轧平轧高钢级管线钢板形控制工艺(57)摘要本发明公开了一种单机架炉卷轧机热轧平轧高钢级管线钢板形控制工艺，该工艺优化二阶段开轧温度与待温坯厚度，合理优化及使用道次压下量，特别是精轧阶段最后3个道次压下率，调节弯辊力、工作辊辊凸度控制、实现终轧速度在线加速、根据板宽增加边部遮挡工艺、优化层流冷却水比、优化矫直机入口与出口辊缝设置及矫直速度等，实现单机架炉卷轧机热轧平轧高钢级管线钢板形的控制。本发明可平轧的坯料长度最长可为13m。在用厚度为150mm的长坯料轧制厚度≤32mm的高强度钢板时，在提高最终产品性能均匀性的同时，综合控制钢板板形。CN10289ACCNN110218911902189120A权利要求书1/1页1.一种单机架炉卷轧机热轧平轧高钢级管线钢板形控制工艺，其特征在于该工艺通过控制待温坯厚度、二阶段开轧温度、道次压下率、弯辊力，并采用终轧速度在线提速、冷却系统边部遮挡、矫直机入口与出口辊缝设定来得到整体板形符合要求的高钢级管线钢板，具体要求如下：1）出钢温度≥1200℃,二阶段开轧温度≤960℃，待温坯厚度≤3.5h；2）轧制道次为9道次或11道次，15%≤倒数第二道次压下率≤21%，8.7%≤末道次压下率≤12%，实现细化组织晶粒；3）二阶段开轧第1与第2道次弯辊力分别为950±50吨、900±50吨，二阶段开轧第3与第4道次弯辊力800±50吨、700±50吨，后面道次弯辊力依次降低至550吨±50吨；4）终轧速度：1.45m/s≤终轧速度≤1.75m/s，根据返红温度与轧件厚度选择不同的抛钢加速度，0≤加速度≤0.02m/s2；5）根据辊期及工作辊磨损与热膨胀情况，开启辊身冷却水；如轧制板形为边浪瓢曲，则开启工作辊边部冷却水；如轧制板形为中浪瓢曲，则开启工作辊中间冷却水；6）轧件进入冷却系统前，根据沿轧件长度方向上终轧温度分布情况、轧件厚度、抛钢速度、返红温度工艺要求，选择合适的抛钢加速度，保证轧件入水温度均匀性与返红温度均匀性；同时根据轧件宽度，选择合适的边部遮挡与水比，保证出层流板形；7）轧件进入矫直机之前，按照沿厚度方向上发生≥70%以上塑性变形要求，设定矫直机入口与出口辊缝；同时根据轧件头尾板形情况，设置入口与出口边辊高度；根据头尾与本体板形情况，优化矫直速度。2.根据权利要求1所述的单机架炉卷轧机热轧平轧高钢级管线钢板形控制工艺，其特征在于：步骤2）中，如出现中浪轧制板形，则依次增加末轧2道次压下率。3.根据权利要求1所述的单机架炉卷轧机热轧平轧高钢级管线钢板形控制工艺，其特征在于：步骤3）中，如出现中浪轧制板形，则依次降低每道次弯辊力。4.根据权利要求1所述的单机架炉卷轧机热轧平轧高钢级管线钢板形控制工艺，其特征在于：步骤6）中，如轧件宽度>3m，则投用冷却系统的边部遮挡，冷却水水比为1.55。5.根据权利要求1所述的单机架炉卷轧机热轧平轧高钢级管线钢板形控制工艺，其特征在于：轧制坯料厚度为150mm，高钢级管线钢板厚度≤32mm。2CCNN110218911902189120A说明书1/3页单机架炉卷轧机热轧平轧高钢级管线钢板形控制工艺技术领域[0001]本发明属于轧钢领域，具体地说是一种单机架炉卷轧机热轧平轧高钢级管线钢板形控制工艺。背景技术[0002]目前在使用150mm厚的坯料平轧高钢级管线钢钢板时，对性能与板形需要同时控制。为保证性能，高钢级管线返红温度在520℃以下，X120管线钢的返红温度，甚至低于100℃,较低的返红温度，增加了板形控制的难度，不仅要保证炉卷轧机的原始轧制板形，同时更要保证冷却后板形、矫直机矫直板形。同时大批量生产高钢级管线钢，工作辊磨损与受热膨胀所引起的辊凸度变化，对原始轧制板形也有影响。如果轧制长度大于7.8m以上的坯料，无论如何提高加热温度或轧制速度等，由于精轧阶段轧件过长，轧制过程中，随钢板轧制过程中变得越来越薄，钢板温降会越来越快，造成沿轧件长度方向上，温度分布极其不均匀，增加了轧件的轧制板形与性能控制的难度。特别是坯料长度大于8m以上时，会