退火机组带钢表面麻点的预警方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102296169A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102296169A(43)申请公布日2011.12.28(21)申请号201010211360.8(22)申请日2010.06.25(71)申请人上海宝钢工业检测公司地址201900上海市宝山区湄浦路335号(72)发明人陈卫东陈平徐家倬(74)专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人张恒康(51)Int.Cl.C21D9/52(2006.01)C21D9/68(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称退火机组带钢表面麻点的预警方法(57)摘要本发明涉及一种退火机组带钢质量的预警方法。一种退火机组带钢表面麻点的预警方法，它包括在SF工艺段，带钢麻点深度值和炉辊与带钢的速度差成线性关系：通过线性回归建立预警模型，这种关系可以用下列公式来描述：麻点深度＝a+b×速度差；以冷轧连续退火机组SF炉内辊辊速的差值为输入变量，得到麻点深度的预估值。其中，a、b为回归系数；在计算SF炉内带钢速度时，用n根炉辊的平均速度来表示；假设炉内辊的速度分别为：v1、v2...vn，那么带钢速度就等于(v1+v2+...+vn)/n。步骤三，提取曲线的波峰特征来判断麻点质量。本发明设定麻点深度，采用峰值报警，能准确地对麻点缺陷进行预警。CN10296ACCNN110229616902296174A权利要求书1/1页1.一种退火机组带钢表面麻点的预警方法，它包括步骤一，在SF工艺段，带钢麻点深度值和炉辊与带钢的速度差成线性关系：通过线性回归建立预警模型，这种关系可以用下列公式来描述：麻点深度＝a+b×速度差以冷轧连续退火机组SF炉内辊辊速的差值为输入变量，得到麻点深度的预估值。其中，a、b为回归系数；在计算SF炉内带钢速度时，用n根炉辊的平均速度来表示；假设炉内辊的速度分别为：v1、v2...vn，那么带钢速度就等于(v1+v2+...+vn)/n；步骤二，采用峰值报警：通过验证，提取曲线的波峰特征来判断麻点质量。2.根据权利要求1所述的退火机组带钢表面麻点的预警方法，其特征在于，所述步骤一的线性回归方法包括：假设D为麻点深度，σ为对应的SF炉内n根炉辊速度的标准差。取m个样本{(Di，σi)}(3个月内有完整记录的数据)，对麻点深度与SF炉辊速度标准差作线性回归，得到下列回归方程：D＝a+b×σ式(1)其中，回归系数a、b根据最小二乘法计算得到，具体如下：a＝(∑Di)/m-b(∑σi)/m＞0，3.根据权利要求1所述的退火机组带钢表面麻点的预警方法，其特征在于，所述步骤二SF炉辊的辊速数据采样频率为10ms/个；采用延时报警，防止频繁报警。2CCNN110229616902296174A说明书1/3页退火机组带钢表面麻点的预警方法技术领域[0001]本发明涉及退火机组质量监控方法，更具体地说，涉及一种退火机组带钢质量的预警方法。背景技术[0002]连退机组的带钢表面质量缺陷之一“麻点”比较突出。[0003]麻点缺陷的产生有许多因素。投产初期，炉膛内不可避免的会有一些残留的灰尘，这些灰尘需要经过多次定修清扫后才会逐渐减少；辊面涂层和钢板摩擦造成的灰尘则是另一种麻点的起因。麻点缺陷会造成次品增加、生产成本增加、用户投诉增加，机组达产周期延长，最终导致丢失市场份额。[0004]炉内灰尘和辊面摩擦产生的灰尘短时期内很难避免，本方法从控制角度去抑制麻点的产生，通过不断改变带钢的速度和张力，使得灰尘不易停留在带钢表面，但是变速生产需要有预警支持，否则非常容易造成断带事故。发明内容[0005]本发明旨在解决上述缺陷，提供一种退火机组带钢表面麻点的预警方法。本发明设定麻点深度，采用峰值报警，能准确地对麻点缺陷进行预警。[0006]本发明是这样实现的：[0007]一种退火机组带钢表面麻点的预警方法，它包括：[0008]步骤一，在SF工艺段，带钢麻点深度值和炉辊与带钢的速度差成线性关系：通过线性回归建立预警模型，这种关系可以用下列公式来描述：[0009]麻点深度＝a+b×速度差[0010]以冷轧连续退火机组SF炉内辊辊速的差值为输入变量，得到麻点深度的预估值。其中，a、b为回归系数；[0011]在计算SF炉内带钢速度时，用n根炉辊的平均速度来表示；[0012]假设炉内辊的速度分别为：v1、v2...vn，那么带钢速度就等于(v1+v2+...+vn)/n。[0013]步骤二，采用峰值报警。[0014]通过验证，提取曲线的波峰特征来判断麻点质量。[0015]所述的退火机组带钢表面麻点的预警方法，所述步骤一的线性回归方法包括：[0016]假设D为麻点深度，σ为对应的SF炉内n根炉辊速度的标准