一种消除冷轧普板连续退火带钢表面麻点的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108715919A(43)申请公布日2018.10.30(21)申请号201810686324.3(22)申请日2018.06.28(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇永新路沙钢钢铁研究院申请人张家港扬子江冷轧板有限公司江苏沙钢集团有限公司(72)发明人关建辉孙林丁美良孙兴(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D9/56(2006.01)C23G5/00(2006.01)C23G1/08(2006.01)B05D1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种消除冷轧普板连续退火带钢表面麻点的方法(57)摘要本发明涉及了一种消除冷轧普板连续退火带钢表面麻点的方法，根据带钢表面麻点缺陷微观特点，结合生产现场深入分析连退炉炉辊结瘤微观特征及其形成机理，采取如下措施消除炉辊表面结瘤从而保证带钢表面质量：控制原料带钢表面残铁量≤50mg/m2；控制脱脂液浓度25-27g/L，脱脂液铁粉含量≤100mg/kg，漂洗液铁粉含量≤30mgmg/Kg；连续退火炉炉辊涂层采用超音速喷涂、炉辊辊面粗糙度(Ra)5～7μm。本发明利用现有的设备和工艺流程，有效解决了炉辊结瘤导致的冷轧普板连续退火带钢表面麻点缺陷问题，提高了冷轧普板连续退火带钢的表面质量。CN108715919ACN108715919A权利要求书1/1页1.一种消除冷轧普板连续退火带钢表面麻点的方法，冷轧普板连续退火带钢的生产工艺流程包括：炼钢->连铸->热轧->酸洗->五机架冷连轧->脱脂清洗->->漂洗->热风烘干->连续退火->卷取，其特征在于：(1)控制原料带钢表面残铁量≤50mg/m2；(2)控制脱脂液浓度25-27g/L，脱脂液铁粉含量≤100mg/kg，漂洗液铁粉含量≤30mgmg/Kg；(3)连续退火炉炉辊涂层采用超音速喷涂、炉辊辊面粗糙度(Ra)5～7μm；(4)控制连续退火炉炉区各段张力差≤3KN。2.根据权利要求1所述的消除冷轧普板连续退火带钢表面麻点的方法，其特征在于：所述的连续退火过程中控制炉内压力为15～20mm水柱。3.根据权利要求1或2所述的消除冷轧普板连续退火带钢表面麻点的方法，其特征在于：所述的连续退火过程中炉内氧含量和露点，氧含量≤30ppm，露点≤-50℃。4.根据权利要求1所述的消除冷轧普板连续退火带钢表面麻点的方法，其特征在于：所述的脱脂清洗过程中脱脂液铁粉含量≤80mg/kg。2CN108715919A说明书1/4页一种消除冷轧普板连续退火带钢表面麻点的方法技术领域[0001]本发明属于材料加工工程技术领域，涉及了一种消除冷轧普板连续退火带钢表面麻点的方法。背景技术[0002]表面质量是影响普板连退带钢产品质量的一个重要方面，尤其是带钢麻点缺陷，厚规格尤为严重。带钢麻点问题不仅影响成品合格率还影响连退机组的正常生产。真彩共聚焦显微镜检测分析表明，麻点深度在20-30μm左右。根据麻点表现形式可以将麻点分为：针点状、短线状、白点状和颗粒物压印几种类型；跟踪表明带钢表面麻点缺陷主要由炉辊结瘤和炉内颗粒物压印导致。[0003]连退炉炉辊结瘤形成机制主要由以下两种：①带钢表面的氧化物、铁屑等在辊子表面还原和粘结聚集；由于炉辊磨损，部分区域变得粗糙。在高温并带张力和摩擦力环境下，带钢上熔融、粘结的氧化物颗粒和铁粉在辊子表面粗糙度较大地方堆积，层层累加，从而形成结瘤。②炉内颗粒物在炉辊表面附着、聚集并粘附在炉辊辊面形成结瘤。专利CN103710518A公布了一种通过控制炉辊结瘤来消除钢板辊印的方法，采用高温板和低温板循环生产以及厚钢板快速通炉吸热降温，控制炉辊上瘤渣的长大和消除，从而降低停炉频次，提高炉子作业率。所述方法仅适用于热轧钢板热处理炉，与冷轧普板连续退火炉差异较大。专利CN103924058A公布了一种冷轧连续退火炉辊结瘤的清除方法，但未涉及如何抑制炉辊结瘤。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种消除冷轧普板连续退火带钢表面麻点的方法，基于对炉辊结瘤物及带钢表面麻点微观特征的分析，通过控制来料表面残铁量、清洗质量、炉内张力、炉辊粗糙度等，对相关工艺参数进行控制，在不改造现有设备和工艺流程的前提下，解决了连续退火带钢表面麻点缺陷问题，增加成材率。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0006]一种消除冷轧普板连续退火带钢表面麻点的方法，冷轧普板连续退火带钢的生产工艺流程包括：炼钢->连铸->热轧->酸洗->五机架冷连轧->脱脂清洗->->漂洗->热风烘干->连续退火->卷取，其关键技术控制如下：[0007]