氧化色带钢退火脱色装置及氧化色带钢退火脱色方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110218857A(43)申请公布日2019.09.10(21)申请号201910549339.X(22)申请日2019.06.24(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243041安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号(72)发明人王德瑶徐兆春杨扬黄冉(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人蒋兵魁(51)Int.Cl.C21D9/573(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/76(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称氧化色带钢退火脱色装置及氧化色带钢退火脱色方法(57)摘要本发明提供一种应用于冶金工业生产技术领域的氧化色带钢退火脱色装置,本发明还涉及氧化色带钢退火脱色方法，所述的氧化色带钢退火脱色装置的退火脱色炉体(1)包括炉体快冷段(10)，氮氢混合站(2)的氮氢混合气体输送管路(11)延伸到炉体快冷段(10)，氢气供应管路(4)上设置的二级氢气供应管(14)上设置多个氢气供应支管(15)，每个氢气供应支管(15)分别延伸到炉体快冷段(10)内，本发明所述的氧化色带钢退火脱色装置及氧化色带钢退火脱色方法，能够方便可靠对冷轧连续退火生产期间不可避免产生的表面氧化色的带钢退火脱色处理，使得不合格带钢产品表面质量和机械性能合格，避免带材浪费，有效实现降本增效。CN110218857ACN110218857A权利要求书1/2页1.一种氧化色带钢退火脱色装置，其特征在于：所述的氧化色带钢退火脱色装置包括退火脱色炉体(1)、氮氢混合站(2)，所述的氮气供应管路(3)和氢气供应管路(4)分别与氮氢混合站(2)连通，退火脱色炉体(1)内设置上炉辊(5)和下炉辊(6)，进入炉体入口(7)的待处理带钢(8)设置为能够依次绕过下炉辊(6)和上炉辊(5)后延伸到炉体出口(9)外部的结构，退火脱色炉体(1)包括炉体快冷段(10)，氮氢混合站(2)的氮氢混合气体输送管路(11)延伸到退火脱色炉体(1)内的炉体快冷段(10)，退火脱色炉体(1)外部设置多个风机(12)，炉体快冷段(10)内部设置多个风箱(13)，氢气供应管路(4)上设置二级氢气供应管(14)，二级氢气供应管(14)上设置多个氢气供应支管(15)，每个氢气供应支管(15)分别延伸到炉体快冷段(10)内，每个氢气供应支管(15)延伸到炉体快冷段(10)内的一端分别靠近一个风箱(13)设置。2.根据权利要求1所述的氧化色带钢退火脱色装置，其特征在于：所述的退火脱色炉体(1)的炉体快冷段(10)内部设置多个风箱(13)，每个风箱(13)与一个位于退火脱色炉体(1)外部的风机(12)连接，所述的炉体快冷段(10)内靠近退火脱色炉体(1)一侧内壁设置按间隙设置多个风箱(13)，炉体快冷段(10)内靠近退火脱色炉体(1)另一侧内壁按间隙设置多个风箱(13)。3.根据权利要求1或2所述的氧化色带钢退火脱色装置，其特征在于：进入炉体入口(7)的待处理带钢(8)依次绕过下炉辊(6)和上炉辊(5)后穿过炉体出口(9)时，经过炉体快冷段(10)的待处理带钢(8)一侧设置为能够依次经过多个风箱(13)的结构，经过炉体快冷段(10)的待处理带钢(8)另一侧设置为能够依次经过多个风箱(13)的结构，炉体快冷段(10)内设置多个换热器(18)。4.根据权利要求1或2所述的氧化色带钢退火脱色装置，其特征在于：所述的退火脱色炉体(1)内设置炉内气氛检测仪(19)，颅内气氛检测仪(19)与控制部件(16)连接，每个风机(12)分别与控制部件(16)连接，二级氢气供应管(14)上设置氢气切断阀(17)，氢气切断阀(17)为电磁氢气切断阀，氢气切断阀(17)与能够控制氢气切断阀(17)开闭的控制部件(16)连接。5.根据权利要求4所述的氧化色带钢退火脱色装置，其特征在于：所述的控制部件(16)控制氢气切断阀(17)打开时，氢气供应管路(4)设置为能够通过二级氢气供应管(14)及多个氢气供应支管(15)向炉体快冷段(10)内部不同部位供应氢气的结构；二级氢气供应管(14)上还设置氢气调节阀(20)，氢气调节阀(20)与能够控制氢气调节阀(20)开度大小调节的控制部件(16)连接。6.根据权利要求1或2所述的氧化色带钢退火脱色装置，其特征在于：所述的氮氢混合气体输送管路(11)上设置氮氢混合气体输送电磁切断阀(21)，氮氢混合气体输送电磁切断阀(21)与控制部件(16)连接；上炉辊(5)与驱动电机连接，上炉辊(5)和下炉辊(6)通过皮带或链条连接，驱动电机与控制部件(16)连接。7.根据权利要求1或2所述的氧化色带钢退火脱色装置，其特征在于：所述