一种涂镀机组带钢表面的清洗方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102357488A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102357488A(43)申请公布日2012.02.22(21)申请号201110248269.8(22)申请日2011.08.26(71)申请人武汉高川科技开发有限公司地址430071湖北省武汉市洪山区铁机村工业区厂房(72)发明人宋木清柏红学李其祥聂国念彭强周杰田志晖(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人樊戎(51)Int.Cl.B08B7/04(2006.01)B30B11/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种涂镀机组带钢表面的清洗方法(57)摘要本发明涉及一种涂镀机组带钢表面的清洗方法，其技术方案是：先对带钢表面进行碱液喷洗，再对碱液喷洗后的带钢表面进行碱液刷洗，碱液喷洗和碱液刷洗用的碱液分别为各自清洁碱液罐中5～6％的碱液；然后分别采用高压喷淋热水罐、刷洗热水罐和喷淋热水罐的热水对碱洗后的带钢表面依次进行高压水喷淋、热水刷洗和热水喷淋，最后送至退火炉烘干。碱液喷洗后和碱液刷洗后的碱液轮换进入离心机进行渣液分离，分离后的碱液送至对应第一清洁碱液罐和第二清洁碱液罐；分离后的残渣送入残渣成型装置挤压成块。本发明具有工艺简单、成本低、能有效清除碱液中的残渣、使碱液能够循环使用、避免含铁杂质造成炉辊高温结瘤和防止对带钢造成二次污染的特点。CN10235748ACCNN110235748802357498A权利要求书1/1页1.一种涂镀机组带钢表面的清洗方法，其特征在于清洗方法是：先对带钢表面进行碱液喷洗，碱液喷洗用的碱液为第一清洁碱液罐中5～6％的碱液；再对碱液喷洗后的带钢表面进行碱液刷洗，碱液刷洗用的碱液为第二清洁碱液罐中5～6％的碱液；然后分别采用高压喷淋热水罐、刷洗热水罐和喷淋热水罐的热水对碱洗后的带钢表面依次进行高压水喷淋、热水刷洗和热水喷淋，最后送至退火炉烘干；碱液喷洗后的碱液流入第一污液罐，碱液刷洗后的碱液流入第二污液罐，第一污液罐和第二污液罐的碱液轮换进入离心机进行渣液分离，第一污液罐分离后的碱液送至第一清洁碱液罐，第二污液罐分离后的碱液送至第二清洁碱液罐；分离后的残渣送入残渣成型装置挤压成块；离心机采用卧式螺旋离心机，其技术参数是：最高转速为3000～3500r/min，转鼓直径D为400～450mm，长径比L∶D＝3.8∶1，电机功率为30～40kw；残渣成型装置是采用申请人同日申请的“一种涂镀机组清洗碱液中的残渣成型装置”专利技术，该装置的具体结构是：成型箱体(2)为长方形箱体结构，成型箱体(2)由上平板、底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板相互固定联接组成，成型箱体(2)的左、右侧板内壁间的距离为3L+2L1，成型箱体(2)的横截面为等截面的方形或矩形；在上平板的中间位置处装有进料漏斗(4)，在底板中心的右侧设有出料口(7)，出料口(7)中心线与进料漏斗(4)中心线的距离为L，上平板的进料口和底板的出料口(7)的长度均为L，其宽度与成型箱体(2)内壁间的宽度相等；成型箱体(2)水平地固定在箱体支架(9)上，成型箱体(2)的出料口(7)的正下方设有升降式传送带(8)；卸料气缸(1)的有杆腔一端固定在成型箱体(2)左侧板的外侧，卸料气缸(1)的活塞杆穿过左侧板与卸料滑块(3)铰接；成型气缸(6)的有杆腔的一端固定在成型箱体(2)右侧板的外侧，成型气缸(6)的活塞杆穿过右板侧与成型滑块(5)铰接；成型滑块(5)和卸料滑块(3)与成型箱体(2)的内壁为间隙配合，成型滑块(5)和卸料滑块3)的轴向长度L1为(1.2～1.4)L；成型气缸(6)、卸料气缸(1)、成型滑块(5)、卸料滑块(3)和成型箱体(2)的安装中心线为同一条水平线。2.根据权利要求1所述的涂镀机组带钢表面的清洗方法，其特征在于所述的第一清洁碱液罐中的碱液、第二清洁碱液罐中的碱液、高压喷淋热水罐的热水、刷洗热水罐的热水和喷淋热水罐的热水的温度均为60～80℃。3.根据权利要求1所述的涂镀机组带钢表面的清洗方法，其特征在于所述的高压水喷淋、热水刷洗和热水喷淋的水压依次为1.1～1.3MPa、0.3～0.5MPa和0.3～0.5MPa；热水喷淋、热水刷洗和高压水喷淋后的水依次送至刷洗热水罐、高压水喷淋热水罐和废水处理站。4.根据权利要求1所述的涂镀机组带钢表面的清洗方法，其特征在所述的成型滑块(5)和卸料滑块(3)均为一侧开口的盒状结构，由一个底板和四个侧板固定组成，底板的中心位置处均设有连接支耳，连接支耳分别与活塞杆的端部连接。5.根据权利要求1所述的涂镀机组带钢表面的清洗方法，其特征在所述的成型箱体(2)、成型滑块(5)和卸料滑块(3)的材质均为不锈钢板材，不锈钢板材的厚度为10～