带钢退火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103255278A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103255278103255278A(43)申请公布日2013.08.21(21)申请号201210039560.9C25F1/04(2006.01)(22)申请日2012.02.21(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人王晓峰王康健陈杰郑涛李伟梁力平(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人周成肖祎(51)Int.Cl.C21D9/52(2006.01)C21D9/663(2006.01)C23G1/19(2006.01)C23G3/02(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图5页附图5页(54)发明名称带钢退火方法(57)摘要本发明揭示了一种带钢退火方法，包括两次退火工艺。其中，两次退火工艺中间还包括化学清洗工艺，化学清洗工艺包括以下步骤：预清洗步骤，使用第一电解清洗剂，在第一游离碱浓度、第一温度范围、第一铁粉含量和第一油份含量条件下清洗带钢。电解清洗步骤，使用第二电解清洗剂，在第二游离碱浓度、第二温度范围和第二油份含量条件下清洗带钢。热漂洗步骤，在第一电导率范围、第三温度范围、第三油份含量条件下刷洗带钢。挤干步骤，使用挤干辊挤干所述带钢。采用了本发明的技术方案，在两次退火工艺中间加入化学清洗工艺，通过对溶液的控制，有效的洗净了带钢表面，彻底避免了罩式炉带钢两次退火表面的积碳缺陷，有效的提高了产品质量。CN103255278ACN1032578ACN103255278A权利要求书1/2页1.一种带钢退火方法，包括两次退火工艺，其特征是：所述两次退火工艺中间还包括化学清洗工艺，所述化学清洗工艺包括以下步骤：预清洗步骤，使用第一电解清洗剂，在第一游离碱浓度、第一温度范围、第一铁粉含量和第一油份含量条件下清洗所述带钢；电解清洗步骤，使用第二电解清洗剂，在第二游离碱浓度、第二温度范围和第二油份含量条件下清洗所述带钢；热漂洗步骤，在第一电导率范围、第三温度范围、第三油份含量条件下刷洗所述带钢；挤干步骤，使用挤干辊挤干所述带钢。2.如权利要求1所述的带钢退火方法，其特征是：在所述预清洗步骤中：所述第一游离碱浓度为4～12g/l；所述第一温度范围为50～90℃；所述第一铁粉含量＜1000ppm；所述第一油份含量＜5000ppm。3.如权利要求1所述的带钢退火方法，其特征是：在所述电解清洗步骤中：所述第二游离碱浓度为20～45g/l；所述第二温度范围为55～95℃；所述第二油份含量＜5000ppm。4.如权利要求1所述的带钢退火方法，其特征是：在所述热漂洗步骤中：所述第三电导率＜500μs/cm；所述第三温度范围为50～90℃；所述第三油份含量＜50ppm。5.如权利要求1所述的带钢退火方法，其特征是：在所述挤干步骤中：所述挤干辊的辊面硬度为75～80HS；所述挤干辊的包胶厚度为20mm；所述挤干辊的外径为Φ300mm；所述挤干辊的压力为0.2～0.4MPa。6.如权利要求1所述的带钢退火方法，其特征是：所述第一电解清洗剂和所述第二电解清洗剂均由预配碱液稀释而成；所述预配碱液的游离碱浓度为200～400g/l；所述预配碱液的温度范围为50～85℃。7.如权利要求1所述的带钢退火方法，其特征是：所述预清洗步骤使用2对第一刷辊刷洗所述带钢，并且所述第一刷辊旋转方向与所述带钢行进方向相反。8.如权利要求1所述的带钢退火方法，其特征是：所述热漂洗步骤使用4对第二刷辊刷洗所述带钢，并且所述第二刷辊旋转方向与所述2CN103255278A权利要求书2/2页带钢行进方向相反。3CN103255278A说明书1/5页带钢退火方法技术领域[0001]本发明涉及金属带钢两次罩式炉退火工艺，更具体地说，涉及一种带钢退火方法。背景技术[0002]图1为现有技术中带钢退火的方法流程图。如图1所示，现有技术中，带钢退火的工艺流程为：[0003]S101：罩式炉退火，[0004]S102：平整，[0005]S103：是否还带有可以通过重新退火消除的缺陷？若是，返回S101；若否，转S104，[0006]S104：精整生产后正常出厂。[0007]冷轧带钢在罩式炉退火及平整后表面容易出现锈斑、乳化液斑迹、退火氧化色等缺陷，一般可以通过再次退火消除(由于平整前带钢呈卷状态，检出缺陷的条件差，大部分都要通过平整打开才能发现缺陷)。该方法容易导致带钢表面积碳发黑，无法满足产品质量要求，且发黑机理长时间无法准确理解，导致该问题长期无法解决，平均每月有42.32吨两次退火的冷轧带钢由于表面积碳降级处理。发明内容[0008]本发明的目的旨在提供一种带钢退