10.9级含硼免球化退火冷镦钢盘条及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102321851A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102321851A(43)申请公布日2012.01.18(21)申请号201110311073.9B21B37/74(2006.01)(22)申请日2011.10.14(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215625江苏省张家港市锦丰镇永新路沙钢科技大楼(72)发明人麻晗王世芳高利容(74)专利代理机构北京华夏博通专利事务所11264代理人孙东风(51)Int.Cl.C22C38/54(2006.01)C22C33/06(2006.01)C21D8/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称10.9级含硼免球化退火冷镦钢盘条及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种10.9级含硼免球化退火冷镦钢盘条及其制造方法。该盘条包含如下组分(wt％)：C0.23～0.33％、Si0.02～0.20％、Mn0.50～0.90％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al0.005～0.040％、Ti0.005～0.050％、B0.0005～0.0035％、Cr0.58～1.50％、Ni0.01～0.05％以及余量的铁和杂质。优选的，它还包含0.01～0.05wt％V；其制造方法包括依次进行的冶炼、炉外精炼、连铸、高线控轧和冷却工序。本发明盘条具有硬度低、塑性好、冷变形能力强、淬透性好等优点，而且制备工艺简单，成本低廉。在应用本发明盘条制造紧固件的过程中，可省略拉拔前的球化退火工艺，从而达到节约能源、减少污染、提高成品率、降低使用成本的效果。本发明产品完全满足10.9级紧固件的生产和使用要求。CN102385ACCNN110232185102321858A权利要求书1/1页1.一种10.9级含硼免球化退火冷镦钢盘条，其特征在于，它包含按重量百分比计算的如下组分：C0.23～0.33％、Si0.02～0.20％、Mn0.50～0.90％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al0.005～0.040％、Ti0.005～0.050％、B0.0005～0.0035％、Cr0.58～1.50％、Ni0.01～0.05％，以及余量的铁和杂质。2.根据权利要求1所述的10.9级含硼免球化退火冷镦钢盘条，其特征在于，它还包含如下组分：V0.01～0.05wt％。3.如权利要求1所述10.9级含硼免球化退火冷镦钢盘条的制造方法，包括依次进行的转炉或电炉冶炼、炉外精炼、连铸、高线控轧和冷却工序，其特征在于：(1)在冶炼工序中，出钢温度1620～1660℃，出钢时用铝锭脱氧，加入量为2～3千克/吨钢；(2)在精炼工序中，合金料的加入顺序为：锰铁→铬铁→铝锭→钛铁→硼铁；(3)在高线控轧工序中，开轧温度为880～950℃，吐丝或集卷温度为850～900℃；(4)冷却工序采用大盘卷线堆冷或斯太尔摩线控冷工艺，若采用大盘卷线上堆冷工艺，则冷速为0.2～1℃/s，若采用斯太尔摩线控冷工艺，则在吐丝后进行控制冷却，冷却速度为0.4～3℃/s。4.一种10.9级含硼免球化退火冷镦钢盘条，其特征在于，它包含按重量百分比计算的如下组分：C0.23～0.33％、Si0.02～0.20％、Mn0.50～0.90％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al0.005～0.040％、Ti0.005～0.050％、B0.0005～0.0035％、Cr0.58～1.50％、Ni0.01～0.05％，以及余量的铁和杂质；并且，所述盘条的制造工艺包括依次进行的转炉或电炉冶炼、炉外精炼、连铸、高线控轧和冷却工序，其中：(1)在冶炼工序中，出钢温度1620～1660℃，出钢时用铝锭脱氧，加入量为2～3千克/吨钢；(2)在精炼工序中，合金料的加入顺序为：锰铁→铬铁→铝锭→钛铁→硼铁；(3)在高线控轧工序中，开轧温度为880～950℃，吐丝或集卷温度为850～900℃；(4)冷却工序采用大盘卷线堆冷或斯太尔摩线控冷工艺，若采用大盘卷线上堆冷工艺，则冷速为0.2～1℃/s，若采用斯太尔摩线控冷工艺，则在吐丝后进行控制冷却，冷却速度为0.4～3℃/s。5.根据权利要求4所述的10.9级含硼免球化退火冷镦钢盘条，其特征在于，所述盘条还包含如下组分：V0.01～0.05wt％。2CCNN110232185102321858A说明书1/4页10.9级含硼免球化退火冷镦钢盘条及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种冷镦钢及其生产工艺，尤其涉及一种10.9级含硼免球化退火冷镦钢及其制造方法，属于钢铁冶金和轧钢领域。背景技术[0002]冷镦钢主要用于制造螺栓、螺钉、螺母、螺柱、铆钉等紧固件，广泛应用于汽车、机械、船舶、铁路、桥梁、建筑、电子等领域。我国是冷镦钢生产大国，预计20