一种免球化退火优质高强冷镦钢的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102676929A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102676929A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210179243.7(22)申请日2012.06.01(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人李恒坤吴年春尹雨群崔强王莉莉刘朝霞(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人任立姚姣阳(51)Int.Cl.C22C38/22(2006.01)C22C38/44(2006.01)B21B1/16(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种免球化退火优质高强冷镦钢的制造方法(57)摘要本发明涉及一种钢的制造方法，是一种免球化退火优质高强冷镦钢的制造方法，冷镦钢化学成分按重量百分比为：C：0.25～0.40%，Mn：0.45～0.85%，Si：0.05～0.35%，Cr：0.70～1.45%，Mo：0.03～0.45%，Alt：0.015～0.030%，其余为Fe及不可避免的杂质元素；轧制工艺：铸坯加热后钢坯出炉温度900～1120℃，终轧温度：720～850℃，吐丝温度：800～860℃；斯太尔摩风冷线控冷工艺：以3～8℃/s冷速冷却至650～800℃后入罩，罩内冷速为0.2～0.7℃/s。本发明对现行控轧控冷工艺进行合理设定，充分发挥了控轧控冷工艺在组织控制方面的作用，控制出理想的组织，大幅降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率，降低生产成本，提高经济效益。CN102679ACN102676929A权利要求书1/1页1.一种免球化退火优质高强冷镦钢的制造方法，工艺路线为：电炉冶炼→精炼→连铸→钢坯抛丸、修磨→铸坯加热→除鳞→粗轧→中轧→精轧→吐丝→斯太尔摩风冷线（Stelmor）控冷→集卷→捆扎标示→检验→入库；其特征在于：所述冷镦钢化学成分按重量百分比为：C：0.25～0.40%，Mn：0.45～0.85%，Si：0.05～0.35%，Cr：0.70～1.45%，Mo：0.03～0.45%，Alt：0.015～0.030%，其余为Fe及不可避免的杂质元素；轧制工艺：铸坯加热后钢坯出炉温度900～1120℃，终轧温度：720～850℃，吐丝温度：800～860℃；斯太尔摩风冷线控冷工艺：以3～8℃/s冷速冷却至650～800℃后入罩，罩内冷速为0.2～0.7℃/s。2.如权利要求1所述的免球化退火优质高强冷镦钢的制造方法，其特征在于：所述冷镦钢化学成分按重量百分比为：C：0.35%，Mn：0.62%，Si：0.21%，Cr：0.95%，Mo：0.15%，P：0.013%，S：0.003%，Cu：0.07%，Ni：0.06%，Alt：0.023%，其余为Fe及不可避免的杂质；轧制工艺：铸坯加热后钢坯出炉温度1050℃，精轧终轧温度：825℃，吐丝温度：820℃；斯太尔摩风冷线控冷工艺：盘卷搭接点风冷冷速3.2℃/s，盘卷中间风冷冷速4.6℃/s，盘卷搭接点入罩温度790℃，盘卷中间入罩温度760℃，盘卷搭接点罩内冷速0.56℃/s，盘卷中间罩内冷速0.64℃/s，盘卷搭接点出罩温度610℃，盘卷中间出罩温度570℃；所制得的冷镦钢力学性能为：抗拉强度：810Mpa，延伸率：22%，断面收缩率：53%，维氏硬度：227Hv。3.如权利要求1所述的免球化退火优质高强冷镦钢的制造方法，其特征在于：所述冷镦钢化学成分按重量百分比为：C：0.34%，Mn：0.66%，Si：0.24%，Cr：0.97%，Mo：0.18%，P：0.016%，S：0.003%，Cu：0.09%，Ni：0.05%，Alt:0.028%，其余为Fe及不可避免的杂质；轧制工艺：铸坯加热后钢坯出炉温度1050℃，精轧终轧温度：820℃，吐丝温度：815℃；斯太尔摩风冷线控冷工艺：盘卷搭接点风冷冷速3.3℃/s，盘卷中间风冷冷速4.8℃/s，盘卷搭接点入罩温度780℃，盘卷中间入罩温度745℃，盘卷搭接点罩内冷速0.55℃/s，盘卷中间罩内冷速0.63℃/s，盘卷搭接点出罩温度605℃，盘卷中间出罩温度555℃；所制得的冷镦钢力学性能为：抗拉强度：817Mpa，延伸率：20%，断面收缩率：51%，维氏硬度：236Hv。4.如权利要求1或2或3所述的免球化退火优质高强冷镦钢的制造方法，其特征在于：所述冷镦钢规格为Φ5.5～26mm。2CN102676929A说明书1/3页一种免球化退火优质高强冷镦钢的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢的制造方法，具体的说是一种免球化退火优质高强冷镦钢的制造方法。背景技术[0002]“十