一种具有低强度高塑性免退火冷镦钢用盘条及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113025917A(43)申请公布日2021.06.25(21)申请号202110147300.2C22C38/04(2006.01)(22)申请日2021.02.03C22C33/06(2006.01)C21D8/06(2006.01)(71)申请人江阴兴澄合金材料有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市高新区高新园区申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司(72)发明人孔祥伟林再勇张剑锋何佳锋白云许晓红郑晓伟王海华(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人赵海波(51)Int.Cl.C22C38/32(2006.01)C22C38/28(2006.01)C22C38/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种具有低强度高塑性免退火冷镦钢用盘条及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种具有低强度高塑性免退火冷镦钢用盘条及制造方法，化学成分按质量百分比计为：C：0.20～0.26％，Si：≤0.15％，Mn：0.75～1.00％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Cr：0.25～0.35％，Ti：0.02～0.06％，Al:0.020～0.080％，Cu：≤0.30％，B:0.0008～0.0030％，H：≤0.0002％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。生产盘条的直径范围6‑16mm。生产工艺流程：转炉或电炉冶炼、LF精炼、RH或VD脱气、连铸、坯料表面处理、线材控温轧制、斯太尔摩冷却。本发明生产的热轧盘条具有细小的铁素体和预球化的珠光体，抗拉强度低而塑性高，可以省略球化退火，能够直接用于冷镦法兰面变形量较大的紧固件。冷镦的紧固件经热处理后，能够满足8.8级和10.9级产品性能要求。CN113025917ACN113025917A权利要求书1/1页1.一种具有低强度高塑性免退火冷镦用盘条，其特征在于该盘条的化学成分按质量百分比设计为:C：0.20～0.26％，Si：≤0.15％，Mn：0.75～1.00％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Cr：0.25～0.35％，Ti：0.02～0.06％，Al:0.020～0.080％，Cu：≤0.30％，B:0.0008～0.0030％，H：≤0.0002％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的一种具有低强度高塑性免退火冷镦用盘条，其特征在于所述盘条的抗拉强度为460‑540MPa，断面收缩率≥67％，1/3冷镦合格率100％，实际晶粒度9‑11级。3.根据权利要求1所述的一种具有低强度高塑性免退火冷镦用盘条，其特征在于所述盘条的金相组织为铁素体+片层碎化的珠光体+球状碳化物。4.一种如权利要求1所述的具有低强度高塑性免退火冷镦用盘条的制造方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：1)钢水冶炼：冶炼原料依次经转炉或电炉冶炼、LF精炼、RH或VD脱气生产钢水，转炉或电炉工序控制出钢P≤0.010％，出钢时，顺钢流加入渣料、合金、脱氧剂，将化学成分合格的钢水过热度控制15‑40℃，连铸中间包在全程氩气保护下浇铸成钢坯，连铸坯经火切后经堆冷或下缓冷坑冷却；2)连铸坯加热：加热采用步进式加热炉进行加热，预热段的温度控制在≤650℃，均温段温度控制在1000～1200℃，总加热时间控制在90‑160min，钢坯加热后经高压水除鳞，除磷压力≥180bar，除磷后进轧机进行轧制；3)连铸坯轧制：轧制分为粗轧、中轧、预精轧和精轧，粗轧开轧温度在900‑1000℃，吐丝温度控制在750‑850℃；4)盘条冷却：轧制后的盘条在斯太尔摩冷却线冷却，冷却线保温罩全盖，保温罩之间的缝隙，利用保温棉覆盖，辊道速度0.08‑0.3m/s，缓冷总时间要求大于500秒，出罩温度在500‑600℃，盘条在保温罩内实现均匀冷却，盘条出罩后将盘卷收集自然冷却。5.根据权利要求1所述的一种具有低强度高塑性免退火冷镦用盘条的制造方法，其特征在于所述步骤2)轧制阶段的中轧温度和预精轧温度控制在850‑950℃，在预精轧后和精轧前布置相应的冷却水箱，来实现降低轧制温度，并利用轧制回盘，增加冷却线长度，冷却线长度要求大于80米。6.根据权利要求1所述的一种具有低强度高塑性免退火冷镦用盘条的制造方法，其特征在于所述步骤2)轧制阶段的精轧采用低温轧制，轧制温度控制在750‑850℃，目的是在铁素体+奥氏体或者在奥氏体未再结晶区轧制，低温轧制的总变形量控制在30‑50％。2CN113025917A说明书1/4页一种具有低强度高塑性免退火冷镦钢用盘条及其制造方法技术领域[0001]本发明属于冷镦钢用盘条制备技术领域，具体涉及一种具有低强度高塑性免退火冷镦钢用盘条及制造方法。背景技术[0002]