不同辊径的轧辊顺序差温热处理的操作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102329944A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102329944A(43)申请公布日2012.01.25(21)申请号201110313517.2(22)申请日2011.10.17(71)申请人中钢集团邢台机械轧辊有限公司地址054025河北省邢台市新兴西大街1号(72)发明人张建程志平(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123代理人张明月(51)Int.Cl.C21D9/38(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称不同辊径的轧辊顺序差温热处理的操作方法(57)摘要本发明公开了一种不同辊径的轧辊顺序差温热处理的操作方法，包括以下操作：a、将辊径尺寸相近的多根轧辊按照辊颈直径由大到小的顺序依次放入预热炉中，进行预热；b、在差温炉两端的炉口处分别安装一对环形的端口；c、将耐热纤维严密粘补在操作b中所述端口的内环表面；d、先将操作a中预热后的辊颈直径最小的轧辊从预热炉中取出放入差温炉，进行差温热处理；e、待操作d的轧辊完成差温热处理取出后，再分次将预热炉中剩余的轧辊按照辊颈直径由小到大的顺序依次装入差温炉，进行热处理。本发明能够提高轧辊热处理的效率、降低处理成本，并具有操作方便、效果稳定的特点。CN102394ACCNN110232994402329954A权利要求书1/1页1.不同辊径的轧辊顺序差温热处理的操作方法，包括对长度接近辊颈直径不同的多根轧辊在预热炉中预热工序、在卧式差温炉中顺序进行差温热处理工序，其特征在于包括以下操作：a、所述预热工序的操作是将辊径尺寸相近的多根轧辊按照辊颈直径由大到小的顺序依次放入预热炉中，进行预热；b、在差温炉(1)两端的炉口处分别安装一对环形的端口(2)，所述端口是两个相对设置在炉口两侧的与炉口配合的半环，端口面向炉膛的端面之间的距离与所要处理的轧辊(4)辊身长度相应，端口的宽度与所要处理的轧辊辊颈的长度对应，端口的内环直径大于所要处理的轧辊中最大的辊颈直径；c、将耐热纤维(3)粘补在操作b中所述端口的内环表面，使耐热纤维层的内径与所要处理的轧辊中最小的辊颈直径对应并能够严密贴合；d、先将操作a中预热后的辊颈直径最小的轧辊从预热炉中取出放入差温炉，使辊颈的外壁与上述耐热纤维层的内径严密贴合，进行差温热处理；e、待操作d的轧辊完成差温热处理取出后，再分次将预热炉中剩余的轧辊按照辊颈直径由小到大的顺序依次装入差温炉，并根据耐热纤维的磨损程度采用增加或去除的方法对耐热纤维厚度进行微调使耐热纤维与辊颈外壁严密配合，后进行热处理。2.根据权利要求1所述的不同辊径的轧辊顺序差温热处理的操作方法，其特征在于：所述耐热纤维为陶瓷纤维。3.根据权利要求2所述的不同辊径的轧辊顺序差温热处理的操作方法，其特征在于：所述端口由钢材料制成，端口的内环直径与轧辊辊颈直径的差值为40～100mm。4.根据权利要求1～3任一项所述的不同辊径的轧辊顺序差温热处理的操作方法，其特征在于：所述操作c中，将耐热纤维裁剪并对折后，粘补在端口的内环表面。2CCNN110232994402329954A说明书1/3页不同辊径的轧辊顺序差温热处理的操作方法技术领域[0001]本发明属于热处理技术领域，特别涉及轧辊的差温热处理方法。背景技术[0002]锻钢轧辊要求具有良好的耐磨性、抗断裂和抗剥落性能。因此，要求其具有高的表面硬度和足够的韧性。轧辊的热处理通常采用快速加热、整体淬火的方法，能够提高辊身表面的硬度和抗剥落性能。目前，大型轧辊淬火加热是在差温热处理炉中进行，炉型有立式和卧式两种，多数为卧式差温炉。这种卧式差温炉的炉体由两个水平放置的半圆筒形结构的炉体组成，炉体两端为半圆环形的炉口。使用时，先将轧辊在预热炉中进行预热处理，再将预热后的轧辊放置在可使轧辊转动的支架上，相互对应的两个半圆筒形的炉体合在一起将轧辊辊身包在筒形炉膛中进行加热。由于辊颈部位不允许在炉膛中加热，因此辊颈周围需要加装隔热装置，辊颈外加装隔热装置后需要与炉口内径配合。[0003]目前轧辊差温热处理时，辊颈周围采用的隔热装置通常为水套或耐热纤维。由于轧辊辊颈常因规格不同而有所差别，采用水套隔热时，需要根据不同的轧辊制备不同的水套，在生产过程中需要频繁更换；采用耐热纤维时，需要将耐热纤维包扎在辊颈周围，包扎的厚度根据辊颈直径与炉口直径的差值进行调整，处理完毕更换轧辊后需要重新布置耐热纤维，耗费大量的纤维材料。现有的轧辊差温热处理工艺中，辊颈隔热处理方式具有操作繁琐、成本高的缺点。发明内容[0004]本发明需要解决的技术问题是提供一种操作方便、效果稳定的不同辊径的轧辊顺序差温热处理的操作方法，能够提高处理效率、降低处理成本。[0005]为解决上述技术问题，本发